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超声波金属焊接原理

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当超声波发生器施加功率于换能器,换能器的振动通过变幅杆得到机械振幅放大,并传到工具头;强烈的超声振动力在垂直压力作用下加到被焊物上,使两金属间产生高频摩檫。换言之,由于超声振动力和垂直压力的共同作用的结果,使该被焊区域内金属原子互相扩散,或在相互接近状态下进行固态接合,从而使两金属焊面发生了连接。
超声波金属焊接是一种环保、节能、高效、高可靠性的焊接方法,可广泛的应用于铜、铝、镍等金属材料的线、带、片、网、箔等形状的不同工艺的焊接。


IP属地:广东1楼2014-05-26 17:54回复
    与传统焊接工艺相比,金属材料超声波焊接工艺具有以下优势:
    1、两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,接合时间短,且接合部分不产生铸造组织(粗糙面)缺陷。
    2、与电阻焊方法比较,模具使用寿命长,模具整修与替换时间短,易于实现自动化。
    3、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接,与电气焊相比耗费能量少得多。
    4、与其他压焊相比,要求压力较小且变型量在10%以下,而冷压焊其工件变形量达40%-90%。
    5、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。
    6、超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。


    IP属地:广东2楼2014-05-26 17:57
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