电热水器现在是国内使用最多的热水器之一，随着电热水器市场的需求扩大，电热水器加热管的需求也随之增大。作为国内最大的电热管设备厂家之一，肇庆市飞虹机电设备有限公司现将如何年产200万支电热水器加热管的方案的方案分享给电热管生产厂家，欢迎各大电热管工厂来电来函订购电热管生产设备。
生产电热水器加热管主要包括以下七部分：管材生产线部分，线圈生产线部分，填充部分，缩管和端部精整部分，五金部分，退火及弯曲部分以及焊接部分。
第一部分. 管材生产线部分
（1）2台不锈钢管材焊接机，型号分别是 ZG30A (不带在线退火) 和ZG30B （带在线退火装置），机器构成： 放卷架，清洗槽，成型机，飞剪机构，收集机构
（2）2 台端口平整机，将焊管线切割下来的管子端口修整。
（3）2台调直机，调直管子用。
（4）1台八组抛光机，将平整校直后的管子进行抛光处理。
（5）2台全自动管材开料机，将管材按填充所需要的长度定长切断。
第二部分. 线圈生产线部分
（1）6台全自动电阻丝绕线机 (RS-328B)，将发热丝自动绕线成生产螺旋状的线圈
（2）1 台带吊架的三槽清洗机，将绕后的螺旋线圈进行超声振动清洗，去除垢污
（3）1台热风电烘箱 （300 OC），将盘绕后的螺旋线圈烘干候用
（4）1台端针胶塞压装机，此机器将加热管下部端针（引棒）和密封塞子（塑料）自动压装在一起。
（5）线圈组装机，目前的线圈自动组装机，对螺旋线圈的直度，切口以上引出棒的要求都很高，稍有不符，机器就报故障，建议用人工装组，用手工准确检测填充前的电阻值，线圈装配需8-10人。
（6）点焊机，将上下引出棒于螺旋线圈电焊固定
第三部分. 填充部分
将发热丝固定在管子中心，向管内空隙填充氧化镁粉（MGO），我司填充机有两种方式：单保中式和双（三）报中式，单保中式生产效率高，但振实密度欠缺，双保中式与奥地利或CSM机器接近，效率与单保中比稍低，但振实密度大于 2.35g/cm3
（1）4 台 氧化镁粉填充机 （型号分别为TLD24-1000 PLC 和FM24-1500PLC）
第四部分. 缩管和端部精整部分
将填充好的管子进行减径缩管增加密度，需要以下设备：
（1）2台带自动检测耐压送料机，Φ10，Φ9.5 各一台，耐压符合自动送人缩管机缩管，耐压不符，自动分选到机器另一位置等待人工处理。
（2）2台十二组滚压式缩管机（ 1台Φ10- Φ8.5，1台Φ9.5-Φ8），型号：SG12B，推荐用碳化钨硬质合金滚轮。
（3）2台调直机，为包装后工序工作顺利，增加在缩管出口连接一台校直机
（4）2 台自动车管机（CG50-1500 PLC），将缩管后的管子去除多余的管壳，露出引出棒。Φ8.5 一台，Φ8 一台
（5）2台自动挖粉机，将管子两端口多余的镁粉挖掉，为安装陶瓷塞子和封口作准备，机器形式上和车管机相似，只是刀具不同。
（6）1 台引出棒剪切机，利用电动冲床机模具，将多余的引出棒切断。
第五部分. 五金部分
（1）1 台锥度测温管，将管子前端缩成锥度再焊接
（2）扁平状测温管
（3）不锈钢法兰，利用冲床加工，工序经，拉伸，冲孔机器这四道工序，冲床选用63吨和40吨两种，其中60吨一台，40吨三台。
第六部分. 退火及弯曲部分
（1）2 台35KW局部短路退火机，将要弯曲的部分，利用低电压大电流局部短路退火
（2）2 台液压 U/W 型弯管机，将管子弯曲成U型或多个V型组合
（3）1台25 吨油压机，将弯曲部分压扁以增加密度。更换模具可压不同管径和U型尺寸的管子。
第七部分. 焊接部分
（1）焊接生产，将装配好的管子和焊丝，助焊剂放在夹具机支架上，利用传送链送入电焊中进行加热焊接。
（2）多工位旋转钎焊台
生产电热水器加热管主要包括以下七部分：管材生产线部分，线圈生产线部分，填充部分，缩管和端部精整部分，五金部分，退火及弯曲部分以及焊接部分。
第一部分. 管材生产线部分
（1）2台不锈钢管材焊接机，型号分别是 ZG30A (不带在线退火) 和ZG30B （带在线退火装置），机器构成： 放卷架，清洗槽，成型机，飞剪机构，收集机构
（2）2 台端口平整机，将焊管线切割下来的管子端口修整。
（3）2台调直机，调直管子用。
（4）1台八组抛光机，将平整校直后的管子进行抛光处理。
（5）2台全自动管材开料机，将管材按填充所需要的长度定长切断。
第二部分. 线圈生产线部分
（1）6台全自动电阻丝绕线机 (RS-328B)，将发热丝自动绕线成生产螺旋状的线圈
（2）1 台带吊架的三槽清洗机，将绕后的螺旋线圈进行超声振动清洗，去除垢污
（3）1台热风电烘箱 （300 OC），将盘绕后的螺旋线圈烘干候用
（4）1台端针胶塞压装机，此机器将加热管下部端针（引棒）和密封塞子（塑料）自动压装在一起。
（5）线圈组装机，目前的线圈自动组装机，对螺旋线圈的直度，切口以上引出棒的要求都很高，稍有不符，机器就报故障，建议用人工装组，用手工准确检测填充前的电阻值，线圈装配需8-10人。
（6）点焊机，将上下引出棒于螺旋线圈电焊固定
第三部分. 填充部分
将发热丝固定在管子中心，向管内空隙填充氧化镁粉（MGO），我司填充机有两种方式：单保中式和双（三）报中式，单保中式生产效率高，但振实密度欠缺，双保中式与奥地利或CSM机器接近，效率与单保中比稍低，但振实密度大于 2.35g/cm3
（1）4 台 氧化镁粉填充机 （型号分别为TLD24-1000 PLC 和FM24-1500PLC）
第四部分. 缩管和端部精整部分
将填充好的管子进行减径缩管增加密度，需要以下设备：
（1）2台带自动检测耐压送料机，Φ10，Φ9.5 各一台，耐压符合自动送人缩管机缩管，耐压不符，自动分选到机器另一位置等待人工处理。
（2）2台十二组滚压式缩管机（ 1台Φ10- Φ8.5，1台Φ9.5-Φ8），型号：SG12B，推荐用碳化钨硬质合金滚轮。
（3）2台调直机，为包装后工序工作顺利，增加在缩管出口连接一台校直机
（4）2 台自动车管机（CG50-1500 PLC），将缩管后的管子去除多余的管壳，露出引出棒。Φ8.5 一台，Φ8 一台
（5）2台自动挖粉机，将管子两端口多余的镁粉挖掉，为安装陶瓷塞子和封口作准备，机器形式上和车管机相似，只是刀具不同。
（6）1 台引出棒剪切机，利用电动冲床机模具，将多余的引出棒切断。
第五部分. 五金部分
（1）1 台锥度测温管，将管子前端缩成锥度再焊接
（2）扁平状测温管
（3）不锈钢法兰，利用冲床加工，工序经，拉伸，冲孔机器这四道工序，冲床选用63吨和40吨两种，其中60吨一台，40吨三台。
第六部分. 退火及弯曲部分
（1）2 台35KW局部短路退火机，将要弯曲的部分，利用低电压大电流局部短路退火
（2）2 台液压 U/W 型弯管机，将管子弯曲成U型或多个V型组合
（3）1台25 吨油压机，将弯曲部分压扁以增加密度。更换模具可压不同管径和U型尺寸的管子。
第七部分. 焊接部分
（1）焊接生产，将装配好的管子和焊丝，助焊剂放在夹具机支架上，利用传送链送入电焊中进行加热焊接。
（2）多工位旋转钎焊台
