看来你是个细心的人，我是新来的，你说的很对，每个窑每个地方都不同，大师们说的只是些建议，还有理论太多，说的都是官话，我想要真正解决问题得靠实际情况来说。

呵呵这里有真正的师傅也有纸上谈兵的～～～不多说了～你懂的

赞同，，

我只想知道哪个王八蛋把变频器顺走了

是的。发现有的回答别人疑问的时候如同涛涛江水\绵绵不绝。向写长遍小说一样。让提问者一头雾水。最终觉得流量浪费了核心问题还是没找到。还有些呢有点嫌贫爱富俗气的感觉。别人不慬来提问学习。一开口就问人家你是老总\还是打工仔啊？要么装B。给别人感觉他好历害也。个人觉得贴吧是个公共的平台。问者真心问。答者也请真诚答。当然可以不答也没人拿刀架在你脖子上。要答请真诚。还有因原料\窑型\当时的情况不同得到的答案。请仅供参考。

目测这贴会火。顺便来求职。2015年砖厂烧窑。烘烧分离式队道窑\机械码坯优先选择。现在贵州上班。有需要的加贴吧好友详聊。

队道窑

逐道窑

自己顶！！什么时候可以整理哈之前的成果呢？？求助的是不是也该回来汇报哈结果呢？？

先说我的问题如何解决的哈！
症状：旋转窑潮湿倒坯
窑体参数：断面10m（轨距）总长136m烘房48m轴流风机变频2台45kw*2流量12w*2排气1500pa
烘干风口两侧顶面40排*5口设计排距75cm对应比例排潮口（顶排）焙烧闸7+7余热闸1+1（顶抽） 堆垛门距4.5m
参考意见：烟气温度过高，排潮不好（借鉴隧道窑哈，师傅们多是如此，旋转窑毕竟发展时间不长。）
解决措施：1在烘干高低温临界点增加2个1.5kw离心风机，位置在进烘房12-15m，流量不大，射程很远20m
2降低水坯成型水分到18%（之前22%）左右半硬塑双鸭山3.0mpa砖机
3改变装窑方法，堆垛间距拉大到对应烘干风口（设计是合理地，老板想增加产量，排距缩小了5公 分，导致所有风口直接吹到堆垛上了，排潮困难）
4窑顶按比例增加和减少了排潮孔，烘房分布安装12支温度湿度传感器集控
5改变焙烧风道结构，增加了2个40cm见方大气直通可控风口（余热闸已经不合适调温）。
6改变焙烧方式，主风机全开，用闸没变——桥型闸，利用新开的大气直通孔控制焙烧用风量，适 当减慢行火速度，烘干温度从240——180——160——140度，流量增加到24w方（之前14w）， 排气压力1200pa，烘房送风射程3m左右（体感不准确，毕竟中部风口不好检查了）为后期提速 做准备。
7维持3班后高温后退15m，烟气温度130，行火速度3m每小时，调整期间合理利用新增排潮小风机 控温排潮防止继续塌坯。
8记录检测烘房温度湿度分布，适当主风机降频节能（前提保证烘干），关闭直通大气风闸，烟气 温度提高到150，停用排潮小风机，风压不低于1000帕射程保证在150度时能由上而下送风2m穿 透堆垛。维持4班
9改变用闸提火速达到每小时4m到5m烟气温度180焙烧用风流量全开，新增排潮风机全投控制烘干 临界温度监控烘房集控温湿度，合理利用直通大气闸调温调流，横排坯垛加密纵缝封闭，码转数 增加10%
10目前一切正常产量增加30%（保守估计）投入小风机900元*2，温湿度监控8000元（外包）， 风口改造人工费（本厂机修3小时）100元合计9900元当然这个不包括技术知道费哈，毕竟我和 我父亲守了10多天哈。

把改后例证说出来！可以为别人做鉴诫。佃不要所有人都那样搞。要因地制宜。这方法在四川可以到广东可能会？？？？？在福建的经验到了河北就玩完。在直通窑上的例证，到烘烧分离的窑就不实用。牛市有风险，炒股要谨慎！！！

再说哈，关于提到的数据从何而来，第一各种温度监控，我想不分种类高大上的和纯工控的，集控个温度应该不是大问题，适当的时候传个图上来，以免误会。第二行火速度，这个我想是个看火的大概都明白不想佐证，第三风机类参数，有变频器的风机看看转速、负荷配合风机效率3线图找到流量绝对不是问题，要是自称调窑连这个都不能好好利用，结果堪忧。第四，堆垛的高度是1.5m（水坯）烘干房顶吹风口距离堆垛顶部20公分左右，烟气温度达到180时送风射程达到2m
就能完全穿透堆垛，这个只需要到烘房口伸手感觉哈就好了。
至于排气压力，风机定型后（轴流风机）压力效率流量内功率是可以查表的，实际使用加上安全系数。是个品牌风机都还是可行的。再次声明我是偏重于数据的，因为我不是老师傅，我父亲很多经验我都在不断想办法用数据加以验证，目前大的窑炉公司设计上也是偏重数据，但是他们有套用的毛病，不是窑不好而是在不同地域因为气候原料生产工艺工人素质等的差异导致水土不服，累死看火的。有些新的工艺的使用也没有把“老师傅们”讲明白，看火的原理不通，按“师传”办法“办。最后越帮越忙，看火的丢了饭碗，修窑的坏了名声。
最后说的过激的地方敬请指出，讨教了！

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