扭轴伺服数控折弯机与电液伺服数控折弯机的差别
扭轴伺服数控折弯机属于普通折弯机半数控产品，扭轴同步的速度慢，只能满足一般性偶尔的折弯需求，
电液伺服数控折弯机属于全数控产品电液的速度是扭轴的2倍左右，可以满足复杂折弯一次成型的折弯需求
扭轴的同步效果比电液的同步效果要差，折出来的角度误差大；
电液同步依靠的是机床两侧边各装有一把光学尺来自动检测位置，使得折弯机速度快，精度准。
由于同步效果的差异性造成扭轴同步比电液同步的后挡料定位精度差一倍或更大，扭轴折弯机控制轴数越多效果越差。
电液不受轴数的范围控制，自动化程序设计可以达到高要求，大金电液伺服数控折弯机 采用了机械补偿方式，是目前折弯机最核心的技术，也是最先进的补偿技术，解决了折弯过程中因受到材料的差异、设备的挠度变形量等不可预测的因素影响而对折弯工件的角度造成一定的误差进行整体补偿的方式。

折弯机后期维护成本：
1.扭轴容易出现断轴及同步带断的现象，后期维护成本高
2.扭轴同步折出来的产品质量不稳定造成产品的合格率低，客户的售后成本高，材料损耗大，浪费时间
3.普通扭轴折弯机对操作工人要求高，因为人为干涉多，所以必须要请资深的折弯师傅才能折好产品
4.电液全数控的数控操作简单易学，对操作工文化程度要求不高，一教就会。
扭轴同步比电液同步价格便宜，但功能不多，只能满足一般的折弯需求；电液同步是根据每个客户选取的功能要求不一样价格不一样，如果同档次的电液同步数控折弯机江苏大金公司机床的性价比是最好。