复振微粉筛经过几天考察下来，我们发现，碱泵在输送易结晶的物料，比如：饱合盐溶液，强碱，高温结晶出料装置，效果确实可以，经用户介绍，MVR蒸发系统，结晶出料泵根本不能停机，一停机超过20分钟，管路全部会堵，因此这台LHJ的碱泵就成了该系统中相当关健的一个输送泵，并称，绿环公司为他们提供了好的产品。以前这个岗位的泵都依赖进口，一台泵是绿环这台泵的十几倍价格，相当恐怖，并且配件难买，老外态度也很差，服务跟不上。http://www.cnshaiji.com/fzszx/445.html
复振微粉筛是专利机封上的优势相当明显。不过，我们也发现了一些缺点，比如，当时给用户所配置的叶轮都是全闭式的，现场的机修工反应，好几台泵都出现停车后，叶轮被物料结晶给堵死，经过协商，我们为用户改换了半开式叶轮，增加了叶片厚度，使叶轮更具耐磨性况且螺旋分选机的分选效率极低,远达不到煤炭行业标准规定重力分选有效分选下限判断指标的要求。为此建议，取消螺旋分选机环节后，作为稳定动力电煤质量的调节措施，可考虑用适量的末精煤掺入电煤产品，以替代螺旋精煤。
原煤粒度组成的特点是块煤含量少，粉末煤含量多。其中：2号和15号煤<13mm末煤量分别占到原煤的64.49%、73.53%，特别是<3mm粉煤量分别占到原煤的33.18%、35.55%。充分说明在选煤厂产品方向以动力煤为主的条件下，末煤宜尽量少入洗或不入洗或采用预脱粉工艺，尽量减少沾水煤泥量。
复振微粉筛是较为理想的动力用煤。其中，2号煤储量较少，主要开采洗选煤雇均为15号。但15号原煤硫分高为3.22%，不适合生产喷吹用煤。结合周边选煤厂的生产实际情况，设计认为本选煤厂产品应定位于生产化工及动力用煤。根据市场需要，预留后期增加13-6mm粒煤产品的可能性。
复振微粉筛是会剩余一小部分粉煤随筛上物一同进入末煤重介旋流器分选系统。不过其中1-0.25mm粗煤泥量已经很少了。为了这一点点剩余的沾水粗煤泥，设计专门增设了螺旋分选机环节，就明显不合理了。如果说这一点点剩余的1-0.25mm粗煤泥还需要分选的话，则被选前预脱粉脱出的<3mm粉煤数量更多，更应该入选。仅分选沾了水的那一点点粗煤泥是站不住脚的，有画蛇添足之虞。取消螺旋分选机粗煤泥分选环节，才与设置选前脱粉的工艺原则和目的相一致。
复振微粉筛设计利用双层弛张筛在进行3mm预脱粉的同时又进行13mm分级筛分，一举两得。弛张筛效率高，本是用于细粒级深度筛分的设备，当筛孔为3mm时筛分效率就可达85%，若利用弛张筛进行13mm分级筛分，其筛分效率一定在90%以上，甚至达到95%，所以，在弛张筛筛上物中所谓的限下率已经很低了。但是，设计并没有充分发挥、利用这一举两得的优势，反而在浅槽前又增设了脱泥筛环节，其必要性不大。而且块煤脱泥筛筛孔取3mm也不合理。这样会使残存的3-13mm低于浅槽有效分选下限的细粒煤也进入重介浅槽分选机，哪怕数量很少，理论上也是站不住脚的。