我司长期生产PC加纤塑料 5-30纤 本色 黑色 各种白色加纤 高刚性 高强度 尺寸稳定 耐热高 抗化学
可做各种PC加纤 150-1919-2402 肖生
PC是最先在日本实现工业化生产的聚碳酸酯树脂。长期以来，一直致力于其性能的提高和用途开发等方面的研究，并取得了众多的成果，从而使PC成为了公认的具有代表性的工程塑料。
PC在耐冲击性、耐热性、尺寸稳定性、电学特性、透明性以及卫生性能等诸多方面具有其突出的优点。现被广泛应用于电子电器、办公用品、精密机械、汽车、医疗、安保及家庭用品等众多领域。针对未来的需求，进行着持续不断的开发和研究。
PC是具有以下分子结构的热塑性树脂，可采用注塑、挤塑、吹塑等成型方式进行加工。
耐冲击性
在塑料中具有很高的耐冲击强度值，且该特性高于铸锌和铸铝。
使用温度范围
在低温到高温很宽的范围内仍可保持稳定的特性。
电学特性
在很宽的温度范围内使用时变化很小，可作为优良的绝缘材料。
透明性
具有塑料中少有的优异透明性，适合光学及板材用途。
尺寸稳定性
具有优良的耐蠕变性能，尺寸几乎不受吸湿、温度、时间变化的影响。
阻燃性
具有优良的阻燃性，通过了UL规格Subject94的V-0、V-1、V-2、HB、5VA、5VB等级测试。
PC成型工艺:
①原料要求严格保管，防止受潮，在高温下聚碳酸酯对微量水份非常敏感，干燥温度一般110～12间为24小时连续。
②聚碳酸酯没有明显熔点，注射成型温度范围从240℃～310℃均能成型。超过320℃则开始分解，加工时，调节温度比调节压力更为有效。一般为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当，或L/D值过小，逆向式的设温就比较好
③模温过低，制作容易产生应力集中，造成开裂，模温要求70℃～110℃。高模温可提供较佳的表观，残留应力也较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。但低模温则能缩短成型周期。
④注射压力：为了尽快填满模具型腔，注塑压力愈大愈好，一般约为850～1400kg/cm2，而高可00kg/cm2。而背压则愈低愈好，但要求进料均匀，建议使用了3～14kg/cm2。
⑤注射速度与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流现象，则较慢射速，另外成品厚度在5mm以上；为避免气泡和凹陷，慢射速会有帮助，一般而言，射速原则者快，厚者慢，螺杆转速为40～70RPM，但需视机台与螺杆设计而调整。
⑥料筒清扫在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯)连续射出，直至射出的清洗料开始起泡，再将料筒温度重新设定到200～230℃，续继将清洗料空射，直到清洗料外表看起来很干净
PC塑料用途:
光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
电子电器：聚碳酸酯是良的E(120℃)级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。
可做各种PC加纤 150-1919-2402 肖生
PC是最先在日本实现工业化生产的聚碳酸酯树脂。长期以来，一直致力于其性能的提高和用途开发等方面的研究，并取得了众多的成果，从而使PC成为了公认的具有代表性的工程塑料。
PC在耐冲击性、耐热性、尺寸稳定性、电学特性、透明性以及卫生性能等诸多方面具有其突出的优点。现被广泛应用于电子电器、办公用品、精密机械、汽车、医疗、安保及家庭用品等众多领域。针对未来的需求，进行着持续不断的开发和研究。
PC是具有以下分子结构的热塑性树脂，可采用注塑、挤塑、吹塑等成型方式进行加工。
耐冲击性
在塑料中具有很高的耐冲击强度值，且该特性高于铸锌和铸铝。
使用温度范围
在低温到高温很宽的范围内仍可保持稳定的特性。
电学特性
在很宽的温度范围内使用时变化很小，可作为优良的绝缘材料。
透明性
具有塑料中少有的优异透明性，适合光学及板材用途。
尺寸稳定性
具有优良的耐蠕变性能，尺寸几乎不受吸湿、温度、时间变化的影响。
阻燃性
具有优良的阻燃性，通过了UL规格Subject94的V-0、V-1、V-2、HB、5VA、5VB等级测试。
PC成型工艺:
①原料要求严格保管，防止受潮，在高温下聚碳酸酯对微量水份非常敏感，干燥温度一般110～12间为24小时连续。
②聚碳酸酯没有明显熔点，注射成型温度范围从240℃～310℃均能成型。超过320℃则开始分解，加工时，调节温度比调节压力更为有效。一般为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当，或L/D值过小，逆向式的设温就比较好
③模温过低，制作容易产生应力集中，造成开裂，模温要求70℃～110℃。高模温可提供较佳的表观，残留应力也较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。但低模温则能缩短成型周期。
④注射压力：为了尽快填满模具型腔，注塑压力愈大愈好，一般约为850～1400kg/cm2，而高可00kg/cm2。而背压则愈低愈好，但要求进料均匀，建议使用了3～14kg/cm2。
⑤注射速度与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流现象，则较慢射速，另外成品厚度在5mm以上；为避免气泡和凹陷，慢射速会有帮助，一般而言，射速原则者快，厚者慢，螺杆转速为40～70RPM，但需视机台与螺杆设计而调整。
⑥料筒清扫在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯)连续射出，直至射出的清洗料开始起泡，再将料筒温度重新设定到200～230℃，续继将清洗料空射，直到清洗料外表看起来很干净
PC塑料用途:
光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
电子电器：聚碳酸酯是良的E(120℃)级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。
