氯化钠，硫酸钠等混合饱和母液滚筒干燥机系统，杂盐滚筒刮板干燥机技术、质量要求
设备的设计制造应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响，应充分考虑所处理物料的特性。13616112988 13616112988
1）安装位置：室内，采暖；
2）环境温度：年平均气温：7.3℃，年极端最高气温：42.2 ℃年极端最低气温：-39.8℃；
3）使用海拔：349.7m~384.4m。
4）公用工程条件
管网等级 压力，MPa(G) 温度，℃
最低 正常 最高 设计 最低 正常 最高 设计
1.6MPa（LS） 0.5 150
注：1、本项目干燥用蒸汽为低压蒸汽，正常0.5Mpa（G）。
2、循环水上水： 操作压力0.4-0.5MPa，操作温度32℃。
5) 进料及出料条件
设备名称 滚筒干燥机系统
设备数量 2套 13616112988 13616112988
安装位置 室内
进料名称 氯化钠，硫酸钠等混合饱和母液
进料温度 ℃ 50～90
处理量 进料含盐量~35%，每套蒸发量≥400kg/h
出料湿含量 %wt ＜8%
出料温度 ℃ ＜100℃
处理物料组分含量 约26%氯化钠、5%硫酸钠、1%硝酸钠蒸发母液，COD约10000-40000 mg/kg
热源 蒸汽（蒸汽压力 0.5MPa）
材料要求 引风机 S31603除尘系统 S31603
工作方式 连续操作/连续24小时/天
主要技术要求
本节的基本设计要求为滚筒干燥机系统的最低要求，作为对滚筒干燥机系统的技术要求并不替代第4节所列的采用标准，而仅是针对本系统对其进行补充或对某些条款的明确限制。
a) 滚筒干燥机的设计选型、制造、检验等执行JB/T 10279-2013标准。卖方保证提供的产品技术先进、经济、选材合理、安全、成熟可靠。凡是检测、试验手段不具备的，要在技术交流时申明。
b) 供方需严格按照合同约定的材质加工，并提供材质证明。
c) 本规格书中所述的滚筒干燥机及其辅助设备为一个完整的系统，卖方必须保证整个系统在满足规定的使用该条件下，高效、安全、稳定、连续地运转。
d) 系统设计寿命至少为20年(非质保期，卖方仅在质保期内承担质保责任）。
e) 系统内仪表材料的选择及安装，都应满足合同规定的电气场所分类及现场环境条件的要求。
f) 所提供的滚筒干燥机主机应该在卖方的设计和制造经验范围内，并且经验证明在相似的装置中使用可靠的、在类似装置中积累了一年的成功运行经验。该要求同样适用于所有辅助设备。
g) 湿式除尘器排放气体含盐量需<30mg/m3。
h) 辅助系统（湿式除尘系统及引风机）为公用系统，选型需满足工艺设计及运行要求。
电气、自控要求13616112988 13616112988
本次采购不含干燥设备控制柜，卖方须提供满足接线、控制的电气原理图、自控图纸及其他必要文件以满足买方电气和自控设计；
结构要求
A. 所有可能危及人身安全的运动部件都应设置防护罩，防护罩应有足够的刚度，能承受来自任何方向 900 N 的静载荷而不会由于变形接触到运动部件。带网眼的防护罩应保证人手指不能通过网眼触及到运动部件。
B. 滚筒干燥机的结构应布局合理、造型美观、操作简便、便于维修。
C. 滚筒在给定的转速范围内应为无级调速。
D. 加料装置：结构上应保证湿物料固、液相混合均匀。
E. 卸料机构：结构上应保证卸料刮刀有可以均匀调节的压紧力。
F. 滚筒干燥机进料口为防止进料堵塞，应考虑进行设备优化。
设备的设计制造应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响，应充分考虑所处理物料的特性。13616112988 13616112988
1）安装位置：室内，采暖；
2）环境温度：年平均气温：7.3℃，年极端最高气温：42.2 ℃年极端最低气温：-39.8℃；
3）使用海拔：349.7m~384.4m。
4）公用工程条件
管网等级 压力，MPa(G) 温度，℃
最低 正常 最高 设计 最低 正常 最高 设计
1.6MPa（LS） 0.5 150
注：1、本项目干燥用蒸汽为低压蒸汽，正常0.5Mpa（G）。
2、循环水上水： 操作压力0.4-0.5MPa，操作温度32℃。
5) 进料及出料条件
设备名称 滚筒干燥机系统
设备数量 2套 13616112988 13616112988
安装位置 室内
进料名称 氯化钠，硫酸钠等混合饱和母液
进料温度 ℃ 50～90
处理量 进料含盐量~35%，每套蒸发量≥400kg/h
出料湿含量 %wt ＜8%
出料温度 ℃ ＜100℃
处理物料组分含量 约26%氯化钠、5%硫酸钠、1%硝酸钠蒸发母液，COD约10000-40000 mg/kg
热源 蒸汽（蒸汽压力 0.5MPa）
材料要求 引风机 S31603除尘系统 S31603
工作方式 连续操作/连续24小时/天
主要技术要求
本节的基本设计要求为滚筒干燥机系统的最低要求，作为对滚筒干燥机系统的技术要求并不替代第4节所列的采用标准，而仅是针对本系统对其进行补充或对某些条款的明确限制。
a) 滚筒干燥机的设计选型、制造、检验等执行JB/T 10279-2013标准。卖方保证提供的产品技术先进、经济、选材合理、安全、成熟可靠。凡是检测、试验手段不具备的，要在技术交流时申明。
b) 供方需严格按照合同约定的材质加工，并提供材质证明。
c) 本规格书中所述的滚筒干燥机及其辅助设备为一个完整的系统，卖方必须保证整个系统在满足规定的使用该条件下，高效、安全、稳定、连续地运转。
d) 系统设计寿命至少为20年(非质保期，卖方仅在质保期内承担质保责任）。
e) 系统内仪表材料的选择及安装，都应满足合同规定的电气场所分类及现场环境条件的要求。
f) 所提供的滚筒干燥机主机应该在卖方的设计和制造经验范围内，并且经验证明在相似的装置中使用可靠的、在类似装置中积累了一年的成功运行经验。该要求同样适用于所有辅助设备。
g) 湿式除尘器排放气体含盐量需<30mg/m3。
h) 辅助系统（湿式除尘系统及引风机）为公用系统，选型需满足工艺设计及运行要求。
电气、自控要求13616112988 13616112988
本次采购不含干燥设备控制柜，卖方须提供满足接线、控制的电气原理图、自控图纸及其他必要文件以满足买方电气和自控设计；
结构要求
A. 所有可能危及人身安全的运动部件都应设置防护罩，防护罩应有足够的刚度，能承受来自任何方向 900 N 的静载荷而不会由于变形接触到运动部件。带网眼的防护罩应保证人手指不能通过网眼触及到运动部件。
B. 滚筒干燥机的结构应布局合理、造型美观、操作简便、便于维修。
C. 滚筒在给定的转速范围内应为无级调速。
D. 加料装置：结构上应保证湿物料固、液相混合均匀。
E. 卸料机构：结构上应保证卸料刮刀有可以均匀调节的压紧力。
F. 滚筒干燥机进料口为防止进料堵塞，应考虑进行设备优化。
