ZLG-0.6-7.5氯化铵流化床干燥机 带冷却
一、工作原理及特点
1、工作原理13616112988 13616112988
振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上，振动流化床工作时，由振动电机或其它方式提供的激振力，使物料在空气分布板上跳跃前进，同时与分布板下方送入之热风接触，进行热、质传递。下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机，使上箱体中床层物料上部保持微负压，维持良好的干燥环境并防止粉尘外泄，操作时物料经给料器均匀连续地加到振动流化床层中，同时空气经过滤后，被加热到一定温度，由给风口进入干燥机风室中。物料落到分布板上后，在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流均匀接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后，物料床层形成均匀的流化状态。
2、特点：
（1）由于施加振动力，可使最小流化气速降低，可显著降低空气需要量；
（2）可方便依靠调整振动参数来改变物料在机内的滞留时间，易于获得均匀的合格的干燥产品；
（3）振动有助于物料分散，避免产生团聚及沟流等现象；由于无激烈的返混，对物料粒子损伤小，要求不破坏晶形或对粒子表面光亮有要求的物料最为适合。
二、设备的技术性能表13616112988 13616112988
客户提供基础设计数据及要求
1物料名称氯化铵
2产量1000kg/h
3初水分5%
4终水分≤0.5%
5粒径40～80目
6比重1.527
7热源0.6MPa饱和蒸汽
8干燥形式振动流化床干燥
9除尘方式布袋除尘器
10材质物料接触不锈钢316L制作
11安装室内
12电源380V 50Hz 三相四线
三、干燥系统所需热量与风量的计算：
1、蒸发水分：W水＝47Kg/h
2、干物料量：W物＝1000g/h
3、蒸发水分所需热量：
Q1＝（595＋0.46×90）×47=29910.8Kcal/h
4、产品升温所需热量：
Q2＝1000×0.4×65=26000Kcal/h
5、设备热损失（20%）；
Q3＝（29910.8＋26000）×0.2=11182.16Kcal/h
6、所需总热量：
Q≈29910.8＋26000＋11182.16=67092.96Kcal/h
7、干燥所需干空气量：L≈5500Kg/h
四、设备主要选型
振动流化床设备型号选型：
经计算选取：
振动流化床干燥机型号：ZLG-0.6×7.5，床身面积：4.5m2
干燥段长：6m 干燥面积：3.6m2 冷却段长：1.5m 冷却面积：0.9m2
以下是设备单台配置选型
整套系统配套空气过滤器、送风机、换热器、流化床主机、卸料器、旋风分离器、水膜除尘器、引风机、工艺管道、电器及仪表等。
各设备型号及特性如下：
1、空气过滤器
为了防止空气中杂质进入干燥系统，在进风口加空气过滤器，设备外框采用不锈钢304/2mm制作，滤料为无纺布.
2、加料系统
主机进料采用螺旋加料器，型号DLX-219
1） 加料管φ219×5SUS316L，螺旋叶片SUS316L/4mm，料斗采用SUS316L/2mm制作，平台、支架采用碳钢制作
2）配套输送电机3.0kw，变频调速
3）数量：1台
2、换热器选择：
1）选用参数：
空气质量流量：5500Kg/h，加热至140～150℃
2）所需提供的热量计算：
Q需 ＝198000Kcal/h
选取蒸汽换热器面积为：F=300m2
材质：不锈钢管绕不锈钢片，外壳不锈钢组件
蒸汽耗量：～365Kg/h
3、送风机选择：
1）风机型号：4-72-4A-5.5kw
风 量：4012～7419m3/h
风 压：2014～1320Pa
2)控制方式：手动阀调整
3)材 质：叶轮、蜗壳不锈钢304，其余碳钢
4)带调风阀、减震垫、整体支架
5)数 量：1台
4、冷却风机选择：
1）风机型号：4-72-3.2A-2.2kw
风 量：1688～3517m3/h
风 压：1300～792Pa
2）控制方式：手动阀调整
3）材 质：叶轮、蜗壳不锈钢304，其余碳钢
4）带调风阀、减震垫、整体支架
5）数 量：1台
5、一级旋风分离器：
旋风分离器型号为：B-950型
旋风用3.0mm不锈钢316L制作，支架碳钢制作
为防止积料,在旋风出料锥体装有1台敲击气锤
星型卸料器：BGFY-6L-1.1kw 1台 材质：不锈钢316L组件
6、引风机选择
1）风机型号：4-72-5A-15kw
风 量：7728～15455m3/h
风 压：3187～2019Pa
2）控制方式：手动阀调整
3）材 质：碳钢
4）带调风阀、减震垫、整体支架
5）数 量：1台
7、水膜除尘器：13616112988 13616112988
选用设备规格：Φ1600
材质：SUS321
配水泵：1.1kw
一、工作原理及特点
1、工作原理13616112988 13616112988
振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上，振动流化床工作时，由振动电机或其它方式提供的激振力，使物料在空气分布板上跳跃前进，同时与分布板下方送入之热风接触，进行热、质传递。下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机，使上箱体中床层物料上部保持微负压，维持良好的干燥环境并防止粉尘外泄，操作时物料经给料器均匀连续地加到振动流化床层中，同时空气经过滤后，被加热到一定温度，由给风口进入干燥机风室中。物料落到分布板上后，在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流均匀接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后，物料床层形成均匀的流化状态。
2、特点：
（1）由于施加振动力，可使最小流化气速降低，可显著降低空气需要量；
（2）可方便依靠调整振动参数来改变物料在机内的滞留时间，易于获得均匀的合格的干燥产品；
（3）振动有助于物料分散，避免产生团聚及沟流等现象；由于无激烈的返混，对物料粒子损伤小，要求不破坏晶形或对粒子表面光亮有要求的物料最为适合。
二、设备的技术性能表13616112988 13616112988
客户提供基础设计数据及要求
1物料名称氯化铵
2产量1000kg/h
3初水分5%
4终水分≤0.5%
5粒径40～80目
6比重1.527
7热源0.6MPa饱和蒸汽
8干燥形式振动流化床干燥
9除尘方式布袋除尘器
10材质物料接触不锈钢316L制作
11安装室内
12电源380V 50Hz 三相四线
三、干燥系统所需热量与风量的计算：
1、蒸发水分：W水＝47Kg/h
2、干物料量：W物＝1000g/h
3、蒸发水分所需热量：
Q1＝（595＋0.46×90）×47=29910.8Kcal/h
4、产品升温所需热量：
Q2＝1000×0.4×65=26000Kcal/h
5、设备热损失（20%）；
Q3＝（29910.8＋26000）×0.2=11182.16Kcal/h
6、所需总热量：
Q≈29910.8＋26000＋11182.16=67092.96Kcal/h
7、干燥所需干空气量：L≈5500Kg/h
四、设备主要选型
振动流化床设备型号选型：
经计算选取：
振动流化床干燥机型号：ZLG-0.6×7.5，床身面积：4.5m2
干燥段长：6m 干燥面积：3.6m2 冷却段长：1.5m 冷却面积：0.9m2
以下是设备单台配置选型
整套系统配套空气过滤器、送风机、换热器、流化床主机、卸料器、旋风分离器、水膜除尘器、引风机、工艺管道、电器及仪表等。
各设备型号及特性如下：
1、空气过滤器
为了防止空气中杂质进入干燥系统，在进风口加空气过滤器，设备外框采用不锈钢304/2mm制作，滤料为无纺布.
2、加料系统
主机进料采用螺旋加料器，型号DLX-219
1） 加料管φ219×5SUS316L，螺旋叶片SUS316L/4mm，料斗采用SUS316L/2mm制作，平台、支架采用碳钢制作
2）配套输送电机3.0kw，变频调速
3）数量：1台
2、换热器选择：
1）选用参数：
空气质量流量：5500Kg/h，加热至140～150℃
2）所需提供的热量计算：
Q需 ＝198000Kcal/h
选取蒸汽换热器面积为：F=300m2
材质：不锈钢管绕不锈钢片，外壳不锈钢组件
蒸汽耗量：～365Kg/h
3、送风机选择：
1）风机型号：4-72-4A-5.5kw
风 量：4012～7419m3/h
风 压：2014～1320Pa
2)控制方式：手动阀调整
3)材 质：叶轮、蜗壳不锈钢304，其余碳钢
4)带调风阀、减震垫、整体支架
5)数 量：1台
4、冷却风机选择：
1）风机型号：4-72-3.2A-2.2kw
风 量：1688～3517m3/h
风 压：1300～792Pa
2）控制方式：手动阀调整
3）材 质：叶轮、蜗壳不锈钢304，其余碳钢
4）带调风阀、减震垫、整体支架
5）数 量：1台
5、一级旋风分离器：
旋风分离器型号为：B-950型
旋风用3.0mm不锈钢316L制作，支架碳钢制作
为防止积料,在旋风出料锥体装有1台敲击气锤
星型卸料器：BGFY-6L-1.1kw 1台 材质：不锈钢316L组件
6、引风机选择
1）风机型号：4-72-5A-15kw
风 量：7728～15455m3/h
风 压：3187～2019Pa
2）控制方式：手动阀调整
3）材 质：碳钢
4）带调风阀、减震垫、整体支架
5）数 量：1台
7、水膜除尘器：13616112988 13616112988
选用设备规格：Φ1600
材质：SUS321
配水泵：1.1kw
