粉体表面改性工艺选择的主要依据是改性目的、改性方法、改性剂性质和原料性质等。
（1）以偶联剂或其他有机物为表面改性剂旨在提高表面与高聚物相容性的非金属矿物填料或颜料的表面有机改性一般采用表面化学包覆改性法，工艺可采用干法或湿法。在前段为干法制粉的情况下一般采用干法改性工艺，而在前段为湿法制粉的情况下，既可采用湿法改性工艺（改性后再过滤和干燥），也可干燥后采用干法改性工艺。在粉体原料很细的情况下，采用湿法改性工艺可在一定程度上防止干燥后微细颗粒形成硬团聚体，有利于恢复原粒度。（2）以无机盐或氧化物的前驱体为表面改性剂旨在制备功能性复合粉体材料的无机表面复合改性，一般采用湿法化学沉淀法，完成表面无机包覆后再进行洗涤、过滤、干燥和热处理。（3）以季铵盐和其他有机盐类为表面改性剂旨在制备层间化合物和改善层状非金属矿物，如蒙脱石在有机溶剂中流变性和提前其与有机单体原位聚合性能的表面改性，一般采用湿式化学插层改性方法，完成插层后再进行过滤、干燥和解聚。
（4）对于不能溶于水的有机表面改性剂，要采用干法表面改性工艺；如果一定要在湿法（水中）使用就必须进行皂化、铵化、乳化等预处理。对于某些对改性温度要求不严的表面改性，可以在粉体研磨粉碎过程中添加表面改性剂进行表面改性。（5）对于容易在水中溶解的原料，最好采用干法表面改性工艺。
此外，改性设备也是改性工艺的重要因素，合适的改性机往往决定物料品质的好坏。工业化生产中常用机械改性，蜂巢磨是一种连续式复合改性机，具有结构紧凑、体积小、操作简便、运行平稳、劳动强度低、噪声小等特点。蜂巢磨改性工艺是一种风扫系统，物料通过空气流输送到混合改性腔中改性，整个混合改性腔是一个圆柱体结构，没有任何死角。当改性剂用量为改性粉体量的0.8%～1.2%时，活化率可达99%以上。通过形成化学键或物理缠绕，表面改性剂和分散剂与超细粉体之间形成牢固的化学键耦合或机械物理缠绕；通过精准计算改性剂的用量和过剩系数，基本上可以形成单分子包覆膜，以此来完成改性处理。非常适合工业化大规模生产。
参考来源：粉体技术网。如有侵权请联系删除！
（1）以偶联剂或其他有机物为表面改性剂旨在提高表面与高聚物相容性的非金属矿物填料或颜料的表面有机改性一般采用表面化学包覆改性法，工艺可采用干法或湿法。在前段为干法制粉的情况下一般采用干法改性工艺，而在前段为湿法制粉的情况下，既可采用湿法改性工艺（改性后再过滤和干燥），也可干燥后采用干法改性工艺。在粉体原料很细的情况下，采用湿法改性工艺可在一定程度上防止干燥后微细颗粒形成硬团聚体，有利于恢复原粒度。（2）以无机盐或氧化物的前驱体为表面改性剂旨在制备功能性复合粉体材料的无机表面复合改性，一般采用湿法化学沉淀法，完成表面无机包覆后再进行洗涤、过滤、干燥和热处理。（3）以季铵盐和其他有机盐类为表面改性剂旨在制备层间化合物和改善层状非金属矿物，如蒙脱石在有机溶剂中流变性和提前其与有机单体原位聚合性能的表面改性，一般采用湿式化学插层改性方法，完成插层后再进行过滤、干燥和解聚。
（4）对于不能溶于水的有机表面改性剂，要采用干法表面改性工艺；如果一定要在湿法（水中）使用就必须进行皂化、铵化、乳化等预处理。对于某些对改性温度要求不严的表面改性，可以在粉体研磨粉碎过程中添加表面改性剂进行表面改性。（5）对于容易在水中溶解的原料，最好采用干法表面改性工艺。
此外，改性设备也是改性工艺的重要因素，合适的改性机往往决定物料品质的好坏。工业化生产中常用机械改性，蜂巢磨是一种连续式复合改性机，具有结构紧凑、体积小、操作简便、运行平稳、劳动强度低、噪声小等特点。蜂巢磨改性工艺是一种风扫系统，物料通过空气流输送到混合改性腔中改性，整个混合改性腔是一个圆柱体结构，没有任何死角。当改性剂用量为改性粉体量的0.8%～1.2%时，活化率可达99%以上。通过形成化学键或物理缠绕，表面改性剂和分散剂与超细粉体之间形成牢固的化学键耦合或机械物理缠绕；通过精准计算改性剂的用量和过剩系数，基本上可以形成单分子包覆膜，以此来完成改性处理。非常适合工业化大规模生产。
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