烟囱内壁防腐技术要求
1、基面处理
1.1用高压水枪对基面进行冲洗。
1.2检查内衬表面是否坚硬、密实、平整，基层表面不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。平整度应用2m的直尺检查，允许空隙不大于5mm。然后清理基本基层表面的浮灰杂物。当发现基层表面有油污、化学药品污染时，应采用溶剂、洗涤剂、碱液等方式处理。
1.3用角向磨光机打磨基面，同时并清除基面的油脂、灰碴、水渍等附着物，并用软毛刷压缩空气或吸尘器清除表面灰尘，使基面形式均匀的粗糙度和一个洁净的基面。
1.4基面处理完成后经甲方验收合格后方可进行涂层施工。
1.5为防止二次污染，在基面处理后立即涂刷底漆。
2、玻璃钢施工
施工环境
施工环境温度宜为15-25度，相对湿度不大于80%。施工环境温度低于5度时，应采取加热保温措施，并不得用明火或蒸汽直接加热。
玻璃钢施工时首先要检查混凝土是否已经干燥，在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。
施工程序
基面处理→含水率检查→底漆一遍→刮腻子一遍→三布四油→面漆一层→养护24-72h→竣工验收
衬里工艺
玻璃钢衬里工程，采用手糊法衬里，分间断法、连续法二种。本工程采用间断法施工。
2.1工具准备 必备工具：台秤（5kg）、磅秤（500型）、药物天平（100g）、玻璃量杯（100ml，250ml）、剪刀（裁布用）、搅拌棒（木或竹制）等。
其他还有角向磨光机、刮板（橡皮或塑料）、毛刷、排笔、刮刀、搪瓷盆、搪瓷缸、提桶、红外线灯、电炉、卷尺、温度计、湿度计等。
2.2清洁工作 玻璃钢衬里质量与清洁工作有密切关系，工场的灰尘、杂质及工具上沾有的上次作业后的固化残留物，均会在本次作业期间夹带于衬里层中，影响衬里质量。所以，必须十分重视施工前、施工期间及施工后的场地及工具的清洁工作。
特别应注意配料工及衬里工的工具清洁工作，使用前、使用后必须清除残留树脂胶料，固化物，并用溶剂（如丙酮）清洗后保存于密闭的盛有丙酮的容器中。下次使用前的辊刷等取出后，应干燥后再用。盛树脂的容器应专用，并每次用完后清除残留胶料及固化物。规定不可与其他品种树脂互用。
2.3 剪裁
①在干净、无水的平面台上进行。
②裁剪刀刀口应锋利。
③按衬里层的铺设部位与贴衬顺序裁剪。
④纤维布的裁剪应留搭缝余量50mm，但壁与底部转角部位搭接缝应为200mm。同时衬里层与层间的搭接缝亦要错开。
⑤裁剪时应保持布的经纬纤维方向不走样，裁剪后应卷好备用，暂时不用应置于干燥、无水的干净房间内，上面不可压物。
⑥裁剪时应弃去受潮、发霉、受污染及经纬已走样的不合格布料。
2.4配料
配料原则有两点
①树脂应先加促进剂搅拌均匀后，再加引发剂与稀搅拌均匀后，再加固化剂。
②搅拌时速度要慢，防止空气混入，亦应保证配合料的充分均匀搅拌。
2.5刮腻子
在底涂料胶凝后，对烟囱内壁、壳体的缺陷部位，采用腻子找平，并使转角部位圆弧过渡。腻子采用环氧配方或与第一层贴布胶料相适应。填料采用钛白粉、石墨粉或铁粉。
2.6贴布衬里
衬里的贴布施工，应采用间断法衬里，与连续法相比，前者有稍好的抗渗性能，衬里层的缺陷较少。
间断法、在腻子未完全固化但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。
布的贴衬顺序应根据设备的结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁面后底部。
在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷，在清除、修补后刮腻子找平。以增加耐蚀性能的，在用腻子找平后衬第二层布，如此反覆至设计规定的三层数。
最后均匀涂刷两层面层涂料。并应在第一层涂料室温固化24h后，再涂刷第二层涂料。
布与短切毡及表面毡的重叠衬里。即一层布与一层毡、再一层布与一层表面毡的衬里．对重要部分可在衬里层中再增加一层布与一层表面毡村里。随着衬里层的树脂含量提高，可明显提高衬里层对介质的抗渗透与耐腐能力。
2.7养护及固化处理
①养护处理正确的胶料配方能保证衬里层内的稀释剂，小分子化合物及水分等挥发分，在树脂胶料胶凝前完全挥发干净。同时保证衬里层可在规定时间内胶凝。在养护期间，村里层应避免与水、尘土或其他物件接触，避免振动、迁移，以免衬里层在完成胶凝过程前发生形变、脱壳等事故。
养护时间控制在衬里完毕后24～72h之间。
②室温固化处理衬里设备完工后，并不急于投入使用．或介质条件处于常温使用条件。即可采取常温固化处理。
1、基面处理
1.1用高压水枪对基面进行冲洗。
1.2检查内衬表面是否坚硬、密实、平整，基层表面不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。平整度应用2m的直尺检查，允许空隙不大于5mm。然后清理基本基层表面的浮灰杂物。当发现基层表面有油污、化学药品污染时，应采用溶剂、洗涤剂、碱液等方式处理。
1.3用角向磨光机打磨基面，同时并清除基面的油脂、灰碴、水渍等附着物，并用软毛刷压缩空气或吸尘器清除表面灰尘，使基面形式均匀的粗糙度和一个洁净的基面。
1.4基面处理完成后经甲方验收合格后方可进行涂层施工。
1.5为防止二次污染，在基面处理后立即涂刷底漆。
2、玻璃钢施工
施工环境
施工环境温度宜为15-25度，相对湿度不大于80%。施工环境温度低于5度时，应采取加热保温措施，并不得用明火或蒸汽直接加热。
玻璃钢施工时首先要检查混凝土是否已经干燥，在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。
施工程序
基面处理→含水率检查→底漆一遍→刮腻子一遍→三布四油→面漆一层→养护24-72h→竣工验收
衬里工艺
玻璃钢衬里工程，采用手糊法衬里，分间断法、连续法二种。本工程采用间断法施工。
2.1工具准备 必备工具：台秤（5kg）、磅秤（500型）、药物天平（100g）、玻璃量杯（100ml，250ml）、剪刀（裁布用）、搅拌棒（木或竹制）等。
其他还有角向磨光机、刮板（橡皮或塑料）、毛刷、排笔、刮刀、搪瓷盆、搪瓷缸、提桶、红外线灯、电炉、卷尺、温度计、湿度计等。
2.2清洁工作 玻璃钢衬里质量与清洁工作有密切关系，工场的灰尘、杂质及工具上沾有的上次作业后的固化残留物，均会在本次作业期间夹带于衬里层中，影响衬里质量。所以，必须十分重视施工前、施工期间及施工后的场地及工具的清洁工作。
特别应注意配料工及衬里工的工具清洁工作，使用前、使用后必须清除残留树脂胶料，固化物，并用溶剂（如丙酮）清洗后保存于密闭的盛有丙酮的容器中。下次使用前的辊刷等取出后，应干燥后再用。盛树脂的容器应专用，并每次用完后清除残留胶料及固化物。规定不可与其他品种树脂互用。
2.3 剪裁
①在干净、无水的平面台上进行。
②裁剪刀刀口应锋利。
③按衬里层的铺设部位与贴衬顺序裁剪。
④纤维布的裁剪应留搭缝余量50mm，但壁与底部转角部位搭接缝应为200mm。同时衬里层与层间的搭接缝亦要错开。
⑤裁剪时应保持布的经纬纤维方向不走样，裁剪后应卷好备用，暂时不用应置于干燥、无水的干净房间内，上面不可压物。
⑥裁剪时应弃去受潮、发霉、受污染及经纬已走样的不合格布料。
2.4配料
配料原则有两点
①树脂应先加促进剂搅拌均匀后，再加引发剂与稀搅拌均匀后，再加固化剂。
②搅拌时速度要慢，防止空气混入，亦应保证配合料的充分均匀搅拌。
2.5刮腻子
在底涂料胶凝后，对烟囱内壁、壳体的缺陷部位，采用腻子找平，并使转角部位圆弧过渡。腻子采用环氧配方或与第一层贴布胶料相适应。填料采用钛白粉、石墨粉或铁粉。
2.6贴布衬里
衬里的贴布施工，应采用间断法衬里，与连续法相比，前者有稍好的抗渗性能，衬里层的缺陷较少。
间断法、在腻子未完全固化但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。
布的贴衬顺序应根据设备的结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁面后底部。
在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷，在清除、修补后刮腻子找平。以增加耐蚀性能的，在用腻子找平后衬第二层布，如此反覆至设计规定的三层数。
最后均匀涂刷两层面层涂料。并应在第一层涂料室温固化24h后，再涂刷第二层涂料。
布与短切毡及表面毡的重叠衬里。即一层布与一层毡、再一层布与一层表面毡的衬里．对重要部分可在衬里层中再增加一层布与一层表面毡村里。随着衬里层的树脂含量提高，可明显提高衬里层对介质的抗渗透与耐腐能力。
2.7养护及固化处理
①养护处理正确的胶料配方能保证衬里层内的稀释剂，小分子化合物及水分等挥发分，在树脂胶料胶凝前完全挥发干净。同时保证衬里层可在规定时间内胶凝。在养护期间，村里层应避免与水、尘土或其他物件接触，避免振动、迁移，以免衬里层在完成胶凝过程前发生形变、脱壳等事故。
养护时间控制在衬里完毕后24～72h之间。
②室温固化处理衬里设备完工后，并不急于投入使用．或介质条件处于常温使用条件。即可采取常温固化处理。
