圆振动筛是一种应用广泛的筛分设备。振动筛经长期使用后，轴承易出现损坏，严重影响轴承的使用寿命和生产的正常进行，这时候就需要正视振动筛的操作和维修保养问题了。下文对轴承损坏的原因及改进措施进行详细分析和介绍。
轴承损坏
轴承损坏形式主要为保持架散架、变形等，大多数情况伴随有轴承内、外圈变色发黑现象，而且润滑油量较少。以此断定润滑不良是导致轴承故障的直接原因。润滑油流失的原因主要为：振动筛运行时，其密封板紧固螺栓受到振动而逐渐松动，润滑油从间隙处渗出；润滑油黏度较小，当密封板密封不严或设备运行升温后，轴承体内外产生气压差，从而导致润滑油泄漏。
改进措施
1）将制作好的油管焊接在密封板油杯位置，上端高于平衡轮，用管卡固定在筛箱上。采用螺杆式黄油枪加注黏度较大的二硫化钼润滑脂，润滑脂通过油管和密封板上的油路直接进入轴承。
2）在偏心轴轴肩处加装挡油板，其内径比轴承内径大2mm，外径比轴承外径小2 mm，避免挡油板与轴承外圈摩擦。挡油板通过轴承内圈和偏心轴轴肩定位，能起到较好的挡油作用。
3）将密封板紧固螺栓一次紧固到位，螺母和螺栓焊牢，防止松动。
改进后的振动筛轴承润滑方式具有如下优点：① 润滑脂流动性小，基本杜绝了泄漏流失；② 润滑脂添加量小，维持时间长，减少了油品消耗；③ 轴承润滑油采用自流方式添加，一般约需30 min，而添加润滑脂，可以在轴承两端同时进行，加油速度快，维护方便；④ 检修时不用排放润滑油。