一．性能
F3.超能高温防腐树脂混溶。固化后为不溶不熔的固化聚合物。能耐各种酸和碱，耐水性好，耐各种化学侵蚀，耐高温220-400碳化后耐2100-4800度以上。与多孔性材料，如：陶瓷.石墨.石棉.木材等粘结性好，还可配制成防腐蚀胶膏，胶浆，碳纤维粘结胶。室温固化，固化物拉伸强度为10.68 MPa。对木材粘结强度为6.57 MPa。对钢材的粘结强度为3.5 MPa. 广泛用于航空航天耐高温防腐材料,海洋航标,海上(石油钻井台架)防腐,化工厂，电厂，焦化厂脱硫塔，烟囱，反应釜，防腐容器的衬里防腐涂层，混凝土钢筋防腐涂料。
二．主要技术指标
序号 项 目 指 标 检验结果
1 外观 棕黑红色 棕黑红色
2 粘度(25±1℃)(s) 20~50 25
3 干燥时间(25±1℃) 表于(h)24 10
4 附着力(级) 2 1
5 耐高温 200 400
6 真空下 1200-3000℃ 1200-3800℃
三、固化物耐化学品的性能：
介 质 耐腐蚀程度 介 质 耐腐蚀程度
50%硫酸 耐 氢氧化钠50% 耐
37%盐酸 耐 碳酸钠 耐
硝酸15% 耐 氯化铵 耐
醋酸15% 耐 氨水( 饱和) 耐
铬酸10% 耐 硝酸铵 耐
乙酸20% 耐 甲醇 乙醇 耐
85%磷酸 耐 双氧水20% 耐
硫酸锌50% 耐 氨气(饱和) 耐
氢氟酸40% 耐 氨气 耐
碳酸钾25% 耐 氯气(饱和) 耐
二硫化碳50% 耐 氯化钠35% 耐
甲醛37% 耐 氯化钠氢气100%
水100% 耐 乐果 比标准大5倍 耐
四．(用粉固化剂)使用配比:如表
项 目 1型 2型 3型
树脂胶 1 1 1
固化剂 3.0～4.0
固化剂 2.0～3.0
固化剂 0.5～1.5
液体固化剂 树脂100份 固化剂3-10份,按环境温度配制 温度底多加温度高少加固化剂
用量：每平方米/1.5公斤
五．用途：广泛用于金属材料设备容器的防腐防水耐酸碱耐高温，具有很好的机械性能，可用作木器.刨花.木屑.碳纤维.金属粉粘合剂和绝缘涂料。可作玻璃与塑料.橡皮与金属的胶粘剂，可作高温阻燃物和耐磨材料的粘合剂，可与玻璃鳞片.石墨.石棉生产模压品等，还可用于化工厂，电厂，焦化厂脱硫塔，烟囱，反应釜，防腐容器的衬里防腐涂层。汽车飞机杀车片.炭复合材料粘结剂，铸造行业的砂型.砂芯粘结剂。是制作特种涂料的主要粘合剂，如：雷达波吸涂料，太阳热反射涂料，阻尼涂料，直升飞机甲板防滑漆。耐盐雾性能好还广泛用于港口，海上石油设备，海洋桥梁大坝建筑工程防腐堵漏，混凝土钢筋防腐涂料。
六、施工方法及验收
1．参照管道防腐蚀工程手册施工规范和标准：表面处理金属表面最好喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2.5 级，锚纹深度宜为30µm左右。混凝土表面应无粉尘、无油污、无水份、无碱性，经处理的表面应在24小时内涂上底漆。
2．胶料配制：使用前先将固化剂放容器中，在将树脂液搅匀，慢慢加入固化容器里，按重量比。树脂液100份+固化剂3-8份比例配制，搅拌均匀放3-5分钟开始涂刷；配制好的胶料应在30-50份钟内用完。如果粘度过大，可加入乙醇做稀释剂，用量涂料量的3-5％。
3.每一次树脂胶料的用量以1-3公斤为宜；经严格计算、充分搅匀后方可使用。环境温度超过30度时，应适当减少每次配制量。
4.切勿自选其它固化剂另行加入树脂胶中。
5、在施工 开始时可先试配一次，以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时，可适当调整，但切不可在树脂胶初凝之后或变稠硬化时补加树脂胶二次拌合使用。
6．本产品具有合适的施工稠度，良好的和易性，操作简单，易于施工。施工方法和验收规格，参照国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范《石油化工给排水管道工程施工及建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 GB50046-2008按,QSSY01-2012标准验收。养护期25℃ 7-28d，涂刷厚度1豪米以上,有利于保证工程质量上 。
7．施工指南
1．参照管道防腐蚀工程手册施工规范和标准：表面处理金属表面最好喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2.5 级，锚纹深度宜为30µm左右。混凝土表面应无粉尘、无油污、无水份、无碱性，经处理的表面应在24小时内涂上底漆。
2．胶料配制：使用前先将固化剂放容器中，在将树脂液搅匀，慢慢加入固化容器里，按重量树脂液1.0:固化剂0.5-1.5的比例配制，搅拌均匀放3-5分钟开始涂刷；配制好的涂料应在1小时内用完。如果粘度过大，可加入乙醇做稀释剂，用量涂料量的3-5％。
3．本产品具有合适的施工稠度，良好的和易性，操作简单，易于施工。施工方法及验收规格，参照中国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》都对本涂料的使用有详细规定，可按建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 GB50046-2008,按QSSY01-2012标准验收。养护期25度2-7天有利于工程质量。
遵守现行的呋喃树脂防腐蚀工程技术规范CECS 01:2004及2012方法。对涂层检测方法，玻璃布层数、厚度、接缝、脱层、气泡、毛刺、裂缝、起壳、、固化程度。 漏点检测方法，按总面积的20%抽查检测面积，每平方米中查5个10平方厘米为1个点，看是否有漏涂气泡等。说明：树脂含碳量高以上，并含氧化锆、氧 化镍，氧化钼，硅等元素，具有阴极保护性能。不适应用电火花检测仪器，方法检测漏点。
七．安全贮存及包装
超能防腐树脂应保存在通风，凉爽和干燥的仓库或施工现场，防雨防晒。施工现场应保持良好的通风。采取有效的机械通风。施工现场不得有明火。施工人员应穿工作服，劳动保护用品。可用乙醇清洗工具，应在通风处进行。胶和固化分别保管，因直接混合后会反应而固化。保存期为一年。树脂胶桶装30-230公斤,固化剂25公斤
F3.超能高温防腐树脂混溶。固化后为不溶不熔的固化聚合物。能耐各种酸和碱，耐水性好，耐各种化学侵蚀，耐高温220-400碳化后耐2100-4800度以上。与多孔性材料，如：陶瓷.石墨.石棉.木材等粘结性好，还可配制成防腐蚀胶膏，胶浆，碳纤维粘结胶。室温固化，固化物拉伸强度为10.68 MPa。对木材粘结强度为6.57 MPa。对钢材的粘结强度为3.5 MPa. 广泛用于航空航天耐高温防腐材料,海洋航标,海上(石油钻井台架)防腐,化工厂，电厂，焦化厂脱硫塔，烟囱，反应釜，防腐容器的衬里防腐涂层，混凝土钢筋防腐涂料。
二．主要技术指标
序号 项 目 指 标 检验结果
1 外观 棕黑红色 棕黑红色
2 粘度(25±1℃)(s) 20~50 25
3 干燥时间(25±1℃) 表于(h)24 10
4 附着力(级) 2 1
5 耐高温 200 400
6 真空下 1200-3000℃ 1200-3800℃
三、固化物耐化学品的性能：
介 质 耐腐蚀程度 介 质 耐腐蚀程度
50%硫酸 耐 氢氧化钠50% 耐
37%盐酸 耐 碳酸钠 耐
硝酸15% 耐 氯化铵 耐
醋酸15% 耐 氨水( 饱和) 耐
铬酸10% 耐 硝酸铵 耐
乙酸20% 耐 甲醇 乙醇 耐
85%磷酸 耐 双氧水20% 耐
硫酸锌50% 耐 氨气(饱和) 耐
氢氟酸40% 耐 氨气 耐
碳酸钾25% 耐 氯气(饱和) 耐
二硫化碳50% 耐 氯化钠35% 耐
甲醛37% 耐 氯化钠氢气100%
水100% 耐 乐果 比标准大5倍 耐
四．(用粉固化剂)使用配比:如表
项 目 1型 2型 3型
树脂胶 1 1 1
固化剂 3.0～4.0
固化剂 2.0～3.0
固化剂 0.5～1.5
液体固化剂 树脂100份 固化剂3-10份,按环境温度配制 温度底多加温度高少加固化剂
用量：每平方米/1.5公斤
五．用途：广泛用于金属材料设备容器的防腐防水耐酸碱耐高温，具有很好的机械性能，可用作木器.刨花.木屑.碳纤维.金属粉粘合剂和绝缘涂料。可作玻璃与塑料.橡皮与金属的胶粘剂，可作高温阻燃物和耐磨材料的粘合剂，可与玻璃鳞片.石墨.石棉生产模压品等，还可用于化工厂，电厂，焦化厂脱硫塔，烟囱，反应釜，防腐容器的衬里防腐涂层。汽车飞机杀车片.炭复合材料粘结剂，铸造行业的砂型.砂芯粘结剂。是制作特种涂料的主要粘合剂，如：雷达波吸涂料，太阳热反射涂料，阻尼涂料，直升飞机甲板防滑漆。耐盐雾性能好还广泛用于港口，海上石油设备，海洋桥梁大坝建筑工程防腐堵漏，混凝土钢筋防腐涂料。
六、施工方法及验收
1．参照管道防腐蚀工程手册施工规范和标准：表面处理金属表面最好喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2.5 级，锚纹深度宜为30µm左右。混凝土表面应无粉尘、无油污、无水份、无碱性，经处理的表面应在24小时内涂上底漆。
2．胶料配制：使用前先将固化剂放容器中，在将树脂液搅匀，慢慢加入固化容器里，按重量比。树脂液100份+固化剂3-8份比例配制，搅拌均匀放3-5分钟开始涂刷；配制好的胶料应在30-50份钟内用完。如果粘度过大，可加入乙醇做稀释剂，用量涂料量的3-5％。
3.每一次树脂胶料的用量以1-3公斤为宜；经严格计算、充分搅匀后方可使用。环境温度超过30度时，应适当减少每次配制量。
4.切勿自选其它固化剂另行加入树脂胶中。
5、在施工 开始时可先试配一次，以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时，可适当调整，但切不可在树脂胶初凝之后或变稠硬化时补加树脂胶二次拌合使用。
6．本产品具有合适的施工稠度，良好的和易性，操作简单，易于施工。施工方法和验收规格，参照国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范《石油化工给排水管道工程施工及建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 GB50046-2008按,QSSY01-2012标准验收。养护期25℃ 7-28d，涂刷厚度1豪米以上,有利于保证工程质量上 。
7．施工指南
1．参照管道防腐蚀工程手册施工规范和标准：表面处理金属表面最好喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2.5 级，锚纹深度宜为30µm左右。混凝土表面应无粉尘、无油污、无水份、无碱性，经处理的表面应在24小时内涂上底漆。
2．胶料配制：使用前先将固化剂放容器中，在将树脂液搅匀，慢慢加入固化容器里，按重量树脂液1.0:固化剂0.5-1.5的比例配制，搅拌均匀放3-5分钟开始涂刷；配制好的涂料应在1小时内用完。如果粘度过大，可加入乙醇做稀释剂，用量涂料量的3-5％。
3．本产品具有合适的施工稠度，良好的和易性，操作简单，易于施工。施工方法及验收规格，参照中国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》都对本涂料的使用有详细规定，可按建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 GB50046-2008,按QSSY01-2012标准验收。养护期25度2-7天有利于工程质量。
遵守现行的呋喃树脂防腐蚀工程技术规范CECS 01:2004及2012方法。对涂层检测方法，玻璃布层数、厚度、接缝、脱层、气泡、毛刺、裂缝、起壳、、固化程度。 漏点检测方法，按总面积的20%抽查检测面积，每平方米中查5个10平方厘米为1个点，看是否有漏涂气泡等。说明：树脂含碳量高以上，并含氧化锆、氧 化镍，氧化钼，硅等元素，具有阴极保护性能。不适应用电火花检测仪器，方法检测漏点。
七．安全贮存及包装
超能防腐树脂应保存在通风，凉爽和干燥的仓库或施工现场，防雨防晒。施工现场应保持良好的通风。采取有效的机械通风。施工现场不得有明火。施工人员应穿工作服，劳动保护用品。可用乙醇清洗工具，应在通风处进行。胶和固化分别保管，因直接混合后会反应而固化。保存期为一年。树脂胶桶装30-230公斤,固化剂25公斤
