电泳涂装是现代工业制造中一种重要的表面处理技术，它通过电流的作用将涂料均匀地涂敷在工件表面，以达到防腐、美观和实用的效果。在电泳涂装过程中，泳涂工件入槽通电方式一般分带电入槽和入槽通电（即入槽工件全浸没在槽液中后通电）两种。

入槽通电方式多适用于间歇式、自动化涂装线电泳涂装场合，即被涂物工件全部浸没入电泳漆后再供电，电沉积完毕后，先断电再出槽。
其优点是操作相对简单，适用于较大的涂装工件，能使物体表面涂装更均匀。
其缺点是脉冲电流大，需设置软起动且只有在入槽段保持工件与阳极同电位，才能实现入槽通电（即全浸没后通电），在这种场合可能产生工件阳极溶解问题。此外，如果涂装工作部件带有导电性或部分导电时，应避免采用此法。

带电入槽通常多用于对品质要求不高的连续自动化电泳涂装生产线上。这是因为带电入槽能够避免产生带电入槽阶梯弊病，这种弊病会导致涂料在被涂物的垂直方向上形成厚度梯度。目前防止带电入槽涂膜弊病，已有较成熟的工艺技术措施，如：
1、工件在入槽前保持全干或全湿；
2、工件入槽部位少布置阳极，缓解入槽时的电解反应；
3、增强入槽部位的液流，最好被涂物与液流是对向，有利于消除入槽口液面的泡沫和被涂物表面附着的气体；
4、输送速度应平稳，消除脉动（尤其在慢速的场合）。

综上所述，入槽带电和带电入槽各有优劣，适用范围也不同。在实际应用中，可以根据具体需求和场景选择合适的涂装方式。
例如，对于大型工件或需要均匀涂装的场合，可以选择入槽带电；而对于品质要求较高的自动化生产线，则可以选择带电入槽。
通过合理的选择和应用，可以充分发挥这两种操作方式的优点，提高电泳涂装的效率和品质。