氮化铝粉体的表面改性技术有很多，基本原理为对粉体表面进行相应的物理吸附或化学处理，在氮化铝颗粒包覆或形成较薄反应层，阻止氮化铝粉末与水的水解反应。
主要方法有包覆改性法、表面化学改性法、热处理法等等。
1、包覆改性法
包覆改性是一种应用时间较久的传统改性方法，是用无机化合物或有机化合物对氮化铝粉体表面进行包覆，对粒子的团聚起到减弱或屏蔽作用，而且由于包覆物产生了空间位阻斥力，使粒子再团聚十分困难，从而达到表面改性的目的。用于包覆改性的改性剂有表面活性剂、无机物、超分散剂等。
2、表面化学改性
表面化学改性通过表面改性剂与颗粒表面进行化学反应或化学吸附的方式完成。将聚合物长链接枝在粉体表面,而聚合物中含亲水基团的长链通过水化伸展在水介质中起立体屏障作用，这样氮化铝粉体在介质中的分散稳定除了依靠静电斥力又依靠空间位阻,效果十分明显。
3、其他改性方法
其它改性方法也比较多,例如通过高能处理、超声波、胶囊化改性等也可以对氮化铝粉体进行表面改性。通常这些方法同其它方法相结合，对粉体的表面改性效果更佳。
改性设备
蜂巢磨CM连续式粉体表面改性设备是目前集机械力化学、物理效应、化学效应同时实现深度干燥、解聚还原、修饰包覆改性、球形化等功能。优势如下：
1）在设备结构优化的基础上以110m/s线速度，带动强大的空气流，从而达到强大的揉搓解聚还原能力，实现单个粉体颗粒分散；
2）特殊凹槽设计的定子里面，风压和风速形成的涡旋而产生的剪切力、摩擦力、离心力迅速将粉体修饰成类似球形，且粉体呈沸腾旋转状态下与改性剂进行包覆；
3）整个系统可采用计算机和人工智能技术对主要参数和改性剂用量进行在线精准计量自动调控，以实现表面改性在颗粒表面的单分子层吸附、稳定产品质量和方便操作；
4）改性剂是以雾化状态与粉体在改性腔缠绕结合形成单层纳米包覆膜，减少改性剂用量；
5）蜂巢磨从结构、设计原理的基础上，大大满足目前高端粉体对材质污染的要求。如导热、阻燃、时下火热的新能源正负极材料，可量身定制硬质合金、不锈钢、碳化钨喷涂及锆铝陶瓷材质。
6）整个系统为全自动负压运行，大大降低了劳动力强度，减少了粉体污染环境导致的环保排放问题。
核心超微细粉体和改性剂的完美结合和复合粉体的应用。制备出多功能、多组分、稳定性更强的超细复合粒子。
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主要方法有包覆改性法、表面化学改性法、热处理法等等。
1、包覆改性法
包覆改性是一种应用时间较久的传统改性方法，是用无机化合物或有机化合物对氮化铝粉体表面进行包覆，对粒子的团聚起到减弱或屏蔽作用，而且由于包覆物产生了空间位阻斥力，使粒子再团聚十分困难，从而达到表面改性的目的。用于包覆改性的改性剂有表面活性剂、无机物、超分散剂等。
2、表面化学改性
表面化学改性通过表面改性剂与颗粒表面进行化学反应或化学吸附的方式完成。将聚合物长链接枝在粉体表面,而聚合物中含亲水基团的长链通过水化伸展在水介质中起立体屏障作用，这样氮化铝粉体在介质中的分散稳定除了依靠静电斥力又依靠空间位阻,效果十分明显。
3、其他改性方法
其它改性方法也比较多,例如通过高能处理、超声波、胶囊化改性等也可以对氮化铝粉体进行表面改性。通常这些方法同其它方法相结合，对粉体的表面改性效果更佳。
改性设备
蜂巢磨CM连续式粉体表面改性设备是目前集机械力化学、物理效应、化学效应同时实现深度干燥、解聚还原、修饰包覆改性、球形化等功能。优势如下：
1）在设备结构优化的基础上以110m/s线速度，带动强大的空气流，从而达到强大的揉搓解聚还原能力，实现单个粉体颗粒分散；
2）特殊凹槽设计的定子里面，风压和风速形成的涡旋而产生的剪切力、摩擦力、离心力迅速将粉体修饰成类似球形，且粉体呈沸腾旋转状态下与改性剂进行包覆；
3）整个系统可采用计算机和人工智能技术对主要参数和改性剂用量进行在线精准计量自动调控，以实现表面改性在颗粒表面的单分子层吸附、稳定产品质量和方便操作；
4）改性剂是以雾化状态与粉体在改性腔缠绕结合形成单层纳米包覆膜，减少改性剂用量；
5）蜂巢磨从结构、设计原理的基础上，大大满足目前高端粉体对材质污染的要求。如导热、阻燃、时下火热的新能源正负极材料，可量身定制硬质合金、不锈钢、碳化钨喷涂及锆铝陶瓷材质。
6）整个系统为全自动负压运行，大大降低了劳动力强度，减少了粉体污染环境导致的环保排放问题。
核心超微细粉体和改性剂的完美结合和复合粉体的应用。制备出多功能、多组分、稳定性更强的超细复合粒子。
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