选择合适的塑胶模具材料需依据模具的使用环境、对表面光洁度的要求以及期望的模具寿命等多个因素进行综合考虑。塑胶模具钢，专为塑料成型而设计的钢材，依据其特性可分为防锈类与普通不防锈类，以及基于镜面抛光性能的多种级别。 一、普通不防锈塑胶模具钢材概述： 这类钢材含铬量较低，也称为通用型塑胶模具钢。常见类型包括2311、P20、738、2738H、718、NAK80等。 二、防锈类塑胶模具钢材概述： 防锈类模具钢材含铬量达到或超过12.5%，具备

空调制造过程中，模具作为关键工具，对产品的外观和性能具有重要影响。尽管消费者通常关注空调的制冷、制热效果，但模具在背后的制造工艺中扮演着至关重要的角色。以下是对空调模具相关知识的详细解析。 一、空调模具的分类 空调模具主要分为塑料模具和金属模具两大类。 1.塑料模具：主要用于制造空调的外壳、面板等部件。这类模具具有成本低、加工周期短、易于成型的特点。常见的塑料模具材料包括铝合金和钢，它们能够承受高温高压

在冲压钛合金菱形网孔产品时，特别是产品带有尖角的情况下，常会遇到磨损问题，导致冲压出的网孔存在大量毛刺。同时，某些模具钢材在使用过程中又会出现崩裂现象。模具的磨损失效形式多样，其原因也复杂多样，因此需要针对不同磨损类型采取不同的应对策略。 模具的磨损失效主要由两种类型构成：一种是粘料磨损，即所谓的“积瘤”现象；另一种是正常的磨粒磨损，可理解为摩擦磨损。 粘料磨损通常源于模具钢材中的碳化物偏析现象。当

SKD11与SKH-9虽同属工具钢范畴，但两者在性能上存在显著差异，远非简单的好用与不好用所能概括。以下从六个方面详细阐述SKD11与SKH-9的区别： 合金成分：SKD11的合金成分为Cr12Mo0.5V0.3，碳含量为1.5%；而SKH-9的合金成分为W6Mo5Cr4V2，碳含量为1.0%。不同的合金成分导致了两者在性能上的差异。 使用硬度与耐磨性：SKD11的使用硬度范围为HRC50-60，而SKH-9的使用硬度则高达HRC62-64。硬度越高，耐磨性越好，因此SKH-9在耐磨性方面表现更优。 抗黏着磨损性能：SKH-9

P20模具钢与718模具钢均归类于塑胶模具钢范畴，但它们代表着不同级别的材料，因此直接比较并不恰当，类似于比较价格为10万元与20万元的家用轿车。若非要进行对比，两者之间的主要差异体现在以下几个方面： 1.质量等级：718模具钢的质量等级高于P20模具钢两个层级。 2.模具寿命：718模具钢的模具寿命大约是P20模具钢的两到三倍。具体而言，P20模具钢的模具寿命约为20万模次，而718模具钢则能达到约50万模次。 3.抛光性能：718模具钢在抛光性能方面

P20模具钢的品质优劣并不直接取决于其硬度值，但硬度对P20模具钢的耐磨性有一定影响。 一、国产P20模具钢的硬度范围 国产P20模具钢的硬度存在至少两个等级，这主要取决于其出厂状态。P20模具钢出厂状态可分为预硬和预加硬两种。 预硬P20模具钢的硬度通常在HRC26-30之间。 随着市场对模具钢硬度要求的提高，炼钢厂开始生产预加硬P20模具钢，其硬度在HRC30-34之间。 二、进口P20模具钢的硬度范围 进口P20模具钢根据类型不同，硬度分为三个等级： P20模

含有30%玻璃纤维的胶料对模具具有显著的腐蚀性，因此模具钢的选择至关重要。为了确保模具的高强度，模具钢的碳含量应相对较高，且淬火硬度需达到HRC55-58。此外，模具钢还需具备不粘料、无微观细微裂纹以及良好的韧性等特性，以抵御这种高腐蚀性胶料的侵蚀。然而，高碳钢因其韧性较差且存在碳化物偏析现象，容易导致粘模问题，因此应避免使用。对于含有30%玻璃纤维的模具，理想的模具钢材料应是不粘料且具有高韧性的类型，如某些特定型

有客户在使用VIKING模具钢制作塑胶模具中的小型芯子时遇到了断裂问题，但在将模具中的芯子更换为LG模具钢后，断裂现象不再发生。VIKING模具钢常被宣传为具有高韧性。在相同的硬度和模具应用条件下，VIKING模具钢出现了断裂，而LG模具钢表现出良好的抗断裂性能。VIKING模具钢的合金成分为碳（C）0.5%，铬（Cr）8%，钼（Mo）1.5%，硅（Si）1%，钒（V）0.5%。相较于冷作模具钢，VIKING模具钢确实具有一定的韧性。然而，较高的铬和硅含量会降低材料韧性。

用DC53模具钢在冲压过程中遇到了严重的崩裂问题，导致模具无法正常量产，特别是对于65Mn这类高碳硬质材料的冲压，模具的崩缺和磨损尤为显著，成为行业内的一大痛点。许多企业在冲压65Mn材料，如电子秤弹片等部件时，普遍采用DC53模具钢，但频繁遭遇冲头崩裂，即便调整硬度也难以解决，只能不断更换冲头，严重影响了生产效率和成本。针对这一难题，高硬度且韧性卓越的8566模具钢提供了一种有效的解决方案。8566模具钢的韧性是高速钢SKH-9的4倍

在选择模具钢时，耐磨性通常被视为首要考量因素，硬度较低的模具钢往往不被采用。 然而，在某些应用场景中，模具材料尚未达到磨损的程度便发生了早期崩裂，导致报废。尽管这一现象存在，但人们仍倾向于认为耐磨性不佳的模具钢使用寿命较短。 即便在实际应用中，耐磨性好的模具钢因过早崩裂而使用寿命有限，人们也往往不认为选材有误，而是将问题归咎于材料质量或热处理工艺。 事实上，在某些特定场合下，韧性较好但耐磨性略低的模具

关于LG和1.8566模具钢的成材处理说明：1.在LG和1.8566模具钢成为成品材料之前，它们已经通过了4500吨设备的六面锻造过程，确保了模具钢的质量，因此，从质量角度来看，再次进行改锻并无必要。2.锻造完成后，这两种模具钢还需经历一系列复杂的热处理工艺，包括球化退火、均质化处理、超细化处理以及高温扩散等。若进行改锻，则这些热处理工艺的效果将全部失效。3.LG和1.8566模具钢锻造后的热处理工艺相当复杂，即使提出改锻并希望厂家进行后续

关于LG和1.8566模具钢的成材处理说明：1.在LG和1.8566模具钢成为成品材料之前，它们已经通过了4500吨设备的六面锻造过程，确保了模具钢的质量，因此，从质量角度来看，再次进行改锻并无必要。2.锻造完成后，这两种模具钢还需经历一系列复杂的热处理工艺，包括球化退火、均质化处理、超细化处理以及高温扩散等。若进行改锻，则这些热处理工艺的效果将全部失效。3.LG和1.8566模具钢锻造后的热处理工艺相当复杂，即使提出改锻并希望厂家进行后续

相较于冷作模具钢和热作模具钢，塑料模具钢的使用要求相对较低。然而，为确保塑料模具的正常工作、预防早期失效并延长其使用寿命，仍需满足以下性能标准：1.塑料模具钢需具备足够的强度和韧性，以便在模具工作时能够承受一定的负荷，避免在使用过程中发生早期开裂。2.为了保持模具型腔的抛光表面粗糙度和尺寸精度，塑料模具钢应具有较高的硬度和耐磨性，以防止快速磨损。通常，塑料模具的硬度范围在38-55HRC之间，具体取值需根据模具的

Cr12MoV模具钢淬火最佳硬度的确定需依据其质量等级与应用场景，主要可分为以下三类：非标Cr12MoV、废钢翻新Cr12MoV以及国标Cr12MoV。一、国标Cr12MoV淬火最佳硬度国标Cr12MoV模具钢通常采用真空热处理，其最佳淬火硬度约为HRC58。此硬度下，模具钢的变形量小，开裂风险低，耐磨性显著提升。二、非标Cr12MoV淬火最佳硬度及特性非标Cr12MoV由于合金成分不足，模具钢质量较差，常出现开裂、沙孔、加工困难等问题，导致模具寿命短。其最佳淬火硬度为HRC50-55，

热流道系统是一种在塑胶模具中广泛应用的技术，旨在节省塑料材料，缩短成型周期，降低生产成本，并提升整体生产效率。这一技术在全球工业发达地区均得到了深入的应用，主要归因于其以下几个显著优势： 1、提升生产效率： 热流道模具不受主流道和次流道冷却时间的限制，制品一旦成型固化即可迅速顶出。因此，许多薄壁产品的成型周期可缩短至8秒以内，显著提升生产效率。 2、节约塑料原料： 传统模具注塑过程中会产生水口料（废料），

718H与NAK80均属于预硬型塑胶模具钢，两者均具备一定的耐磨性和抛光性能，但在合金成分、质量等级及模具钢特性上存在差异。总体而言，NAK80的综合性能优于718H。以下是两者主要区别的概述： 1）硬度差异：NAK80的硬度范围为HRC38-41，而718H的硬度则为HRC36-38，因此NAK80在硬度上高于718H。 2）镜面抛光性能：NAK80的镜面抛光效果更佳，可达到10000号-12000号的抛光等级，而718H则主要适用于亮面抛光。 3）切削加工性能：NAK80因含有铜和铝的合金成分，在切削

模具钢是一种合金钢材，含有多种金属元素，广泛应用于各类模具的生产中，包括但不限于塑料模具、塑胶模具、拉伸模具、冲压模具、压铸模具、挤压模具以及热锻模具等。 根据用途和工作条件的不同，模具钢通常被分为三大类：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。 一、冷作模具钢主要用于在室温条件下进行压制成形的模具制造，例如冷冲压、冷拉伸、冷墩、冷挤压、压印及辊压模具等。常用的冷作模具钢包括Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、2379

关于进口DC53与国产（以天工为例）DC53模具钢的本质差异，尽管两者在名称和合金成分上相似，且书面性能介绍相近，但实际性能却因提纯工艺的不同而存在显著差异。提纯工艺对模具钢的纯净度、组织均匀性、碳化物偏析程度以及夹杂物颗粒度等关键指标有着直接影响。这些指标在模具钢的冲压、耐磨及抗崩裂性能中扮演着重要角色。例如，碳化物偏析严重和夹杂物颗粒度粗大的模具钢，在冲压过程中更容易出现崩裂和粘料现象，这正是某些国产DC53

塑胶注塑模具中的排气槽主要扮演两个关键角色：一是排除模腔内在注射熔融物料时残留的空气；二是释放物料加热过程中产生的气体。对于薄壁制品及远离浇口的位置，排气槽的设计尤为重要。对于小型或精密零件，合理设置排气槽不仅能防止制品表面灼伤和注射量不足，还能消除缺陷并减少模具污染。 排气槽的设计需兼顾两个要点：一是确保有效排气，二是防止物料溢入槽内并保持畅通无阻。因此，排气槽的长度在6至12毫米以上时，其高度应适

用DC53模具钢在冲压过程中遇到了严重的崩裂问题，导致模具无法正常量产，特别是对于65Mn这类高碳硬质材料的冲压，模具的崩缺和磨损尤为显著，成为行业内的一大痛点。许多企业在冲压65Mn材料，如电子秤弹片等部件时，普遍采用DC53模具钢，但频繁遭遇冲头崩裂，即便调整硬度也难以解决，只能不断更换冲头，严重影响了生产效率和成本。针对这一难题，高硬度且韧性卓越的8566模具钢提供了一种有效的解决方案。8566模具钢的韧性是高速钢SKH-9的4倍

模具钢8566与PM23粉末钢在性能和应用上存在显著差异。以下是对这两款模具钢的对比分析：1.抗崩裂性能：8566模具钢以其卓越的抗崩裂性能著称，其抗崩裂能力远超PM23粉末钢。在硬度HRC58-60范围内，8566的抗崩裂性能尤为突出，是高速钢SKH-9的4倍，D2的两倍。相比之下，尽管PM23粉末钢耐磨性优异，但在某些场合下，冲头在未达到磨损极限前即已因崩裂而失效。2.耐磨性：PM23粉末钢以其高硬度（HRC64-66）和出色的耐磨性闻名。相比之下，8566模具钢的硬度较

由于尼龙含有酸性成分，且玻纤对模具的磨损较为严重，因此模具钢的选择应侧重于抗腐蚀防锈与耐磨性能。具体来说，适合选用能够进行淬火加硬处理的不锈钢材料。1、若模具对镜面抛光无特定要求，且使用寿命要求相对较低，可选用2083或S136系列模具钢，并通过淬火加硬处理，使其硬度达到HRC50左右。这些模具钢具备较好的抗腐蚀防锈性能，能满足尼龙+30%玻纤材料对模具的基本要求。2、若期望模具的使用寿命更长，则可考虑使用ask3900模具钢。该

Cr12MoV模具钢淬火最佳硬度的确定需依据其质量等级与应用场景，主要可分为以下三类：非标Cr12MoV、废钢翻新Cr12MoV以及国标Cr12MoV。一、国标Cr12MoV淬火最佳硬度国标Cr12MoV模具钢通常采用真空热处理，其最佳淬火硬度约为HRC58。此硬度下，模具钢的变形量小，开裂风险低，耐磨性显著提升。二、非标Cr12MoV淬火最佳硬度及特性非标Cr12MoV由于合金成分不足，模具钢质量较差，常出现开裂、沙孔、加工困难等问题，导致模具寿命短。其最佳淬火硬度为HRC50-55，

关于LG和1.8566模具钢的成材处理说明：1.在LG和1.8566模具钢成为成品材料之前，它们已经通过了4500吨设备的六面锻造过程，确保了模具钢的质量，因此，从质量角度来看，再次进行改锻并无必要。2.锻造完成后，这两种模具钢还需经历一系列复杂的热处理工艺，包括球化退火、均质化处理、超细化处理以及高温扩散等。若进行改锻，则这些热处理工艺的效果将全部失效。3.LG和1.8566模具钢锻造后的热处理工艺相当复杂，即使提出改锻并希望厂家进行后续

来到这个世界是来经历苦的，经历苦空无常，是让Cr12MoV模具钢淬火最佳硬度的确定需依据其质量等级与应用场景，主要可分为以下三类：非标Cr12MoV、废钢翻新Cr12MoV以及国标Cr12MoV。一、国标Cr12MoV淬火最佳硬度国标Cr12MoV模具钢通常采用真空热处理，其最佳淬火硬度约为HRC58。此硬度下，模具钢的变形量小，开裂风险低，耐磨性显著提升。二、非标Cr12MoV淬火最佳硬度及特性非标Cr12MoV由于合金成分不足，模具钢质量较差，常出现开裂、沙孔、加工困难等

模具钢8566与PM23粉末钢在性能和应用上存在显著差异。以下是对这两款模具钢的对比分析：1.抗崩裂性能：8566模具钢以其卓越的抗崩裂性能著称，其抗崩裂能力远超PM23粉末钢。在硬度HRC58-60范围内，8566的抗崩裂性能尤为突出，是高速钢SKH-9的4倍，D2的两倍。相比之下，尽管PM23粉末钢耐磨性优异，但在某些场合下，冲头在未达到磨损极限前即已因崩裂而失效。2.耐磨性：PM23粉末钢以其高硬度（HRC64-66）和出色的耐磨性闻名。相比之下，8566模具钢的硬度较

用DC53模具钢在冲压过程中遇到了严重的崩裂问题，导致模具无法正常量产，特别是对于65Mn这类高碳硬质材料的冲压，模具的崩缺和磨损尤为显著，成为行业内的一大痛点。许多企业在冲压65Mn材料，如电子秤弹片等部件时，普遍采用DC53模具钢，但频繁遭遇冲头崩裂，即便调整硬度也难以解决，只能不断更换冲头，严重影响了生产效率和成本。针对这一难题，高硬度且韧性卓越的8566模具钢提供了一种有效的解决方案。8566模具钢的韧性是高速钢SKH-9的4倍

由于尼龙含有酸性成分，且玻纤对模具的磨损较为严重，因此模具钢的选择应侧重于抗腐蚀防锈与耐磨性能。具体来说，适合选用能够进行淬火加硬处理的不锈钢材料。1、若模具对镜面抛光无特定要求，且使用寿命要求相对较低，可选用2083或S136系列模具钢，并通过淬火加硬处理，使其硬度达到HRC50左右。这些模具钢具备较好的抗腐蚀防锈性能，能满足尼龙+30%玻纤材料对模具的基本要求。2、若期望模具的使用寿命更长，则可考虑使用ask3900模具钢。该

阅读人心是一门学问，不会阅读的人读的是人的表 有些事情，你以为明天还要继续，有些人还会再见 Cr12MoV模具钢淬火最佳硬度的确定需依据其质量等级与应用场景，主要可分为以下三类：非标Cr12MoV、废钢翻新Cr12MoV以及国标Cr12MoV。 一、国标Cr12MoV淬火最佳硬度 国标Cr12MoV模具钢通常采用真空热处理，其最佳淬火硬度约为HRC58。此硬度下，模具钢的变形量小，开裂风险低，耐磨性显著提升。 二、非标Cr12MoV淬火最佳硬度及特性 非标Cr12MoV由于合金成分不

植物的美丽可贵可叹！不知不觉从土里偷偷钻出来 有些事情，你以为明天还要继续，有些人还会再见 Cr12MoV模具钢淬火最佳硬度的确定需依据其质量等级与应用场景，主要可分为以下三类：非标Cr12MoV、废钢翻新Cr12MoV以及国标Cr12MoV。 一、国标Cr12MoV淬火最佳硬度 国标Cr12MoV模具钢通常采用真空热处理，其最佳淬火硬度约为HRC58。此硬度下，模具钢的变形量小，开裂风险低，耐磨性显著提升。 二、非标Cr12MoV淬火最佳硬度及特性 非标Cr12MoV由于合金成分不

也许每个人的心里都会有这样一个人，虽然他缺席 有些事情，你以为明天还要继续，有些人还会再见 Cr12MoV模具钢淬火最佳硬度的确定需依据其质量等级与应用场景，主要可分为以下三类：非标Cr12MoV、废钢翻新Cr12MoV以及国标Cr12MoV。 一、国标Cr12MoV淬火最佳硬度 国标Cr12MoV模具钢通常采用真空热处理，其最佳淬火硬度约为HRC58。此硬度下，模具钢的变形量小，开裂风险低，耐磨性显著提升。 二、非标Cr12MoV淬火最佳硬度及特性 非标Cr12MoV由于合金成分不

使这个世界灿烂的不是阳光，而是你的微笑。该明 有些事情，你以为明天还要继续，有些人还会再见 Cr12MoV模具钢淬火最佳硬度的确定需依据其质量等级与应用场景，主要可分为以下三类：非标Cr12MoV、废钢翻新Cr12MoV以及国标Cr12MoV。 一、国标Cr12MoV淬火最佳硬度 国标Cr12MoV模具钢通常采用真空热处理，其最佳淬火硬度约为HRC58。此硬度下，模具钢的变形量小，开裂风险低，耐磨性显著提升。 二、非标Cr12MoV淬火最佳硬度及特性 非标Cr12MoV由于合金成分不

有同情心，才能利人；有体谅心，才能容人；有忍 有些事情，你以为明天还要继续，有些人还会再见 Cr12MoV模具钢淬火最佳硬度的确定需依据其质量等级与应用场景，主要可分为以下三类：非标Cr12MoV、废钢翻新Cr12MoV以及国标Cr12MoV。 一、国标Cr12MoV淬火最佳硬度 国标Cr12MoV模具钢通常采用真空热处理，其最佳淬火硬度约为HRC58。此硬度下，模具钢的变形量小，开裂风险低，耐磨性显著提升。 二、非标Cr12MoV淬火最佳硬度及特性 非标Cr12MoV由于合金成分不

和阳光的人在一起，心里就不会晦暗;和快乐的人在 有些事情，你以为明天还要继续，有些人还会再见 Cr12MoV模具钢淬火最佳硬度的确定需依据其质量等级与应用场景，主要可分为以下三类：非标Cr12MoV、废钢翻新Cr12MoV以及国标Cr12MoV。 一、国标Cr12MoV淬火最佳硬度 国标Cr12MoV模具钢通常采用真空热处理，其最佳淬火硬度约为HRC58。此硬度下，模具钢的变形量小，开裂风险低，耐磨性显著提升。 二、非标Cr12MoV淬火最佳硬度及特性 非标Cr12MoV由于合金成分不

借晚云念旧人，凭栏取暖，谁负了相思，谁将心， 有些事情，你以为明天还要继续，有些人还会再见 Cr12MoV模具钢淬火最佳硬度的确定需依据其质量等级与应用场景，主要可分为以下三类：非标Cr12MoV、废钢翻新Cr12MoV以及国标Cr12MoV。 一、国标Cr12MoV淬火最佳硬度 国标Cr12MoV模具钢通常采用真空热处理，其最佳淬火硬度约为HRC58。此硬度下，模具钢的变形量小，开裂风险低，耐磨性显著提升。 二、非标Cr12MoV淬火最佳硬度及特性 非标Cr12MoV由于合金成分不

春天的江南是美丽的，风很柔和，空气很清新，太 有些事情，你以为明天还要继续，有些人还会再见 Cr12MoV模具钢淬火最佳硬度的确定需依据其质量等级与应用场景，主要可分为以下三类：非标Cr12MoV、废钢翻新Cr12MoV以及国标Cr12MoV。 一、国标Cr12MoV淬火最佳硬度 国标Cr12MoV模具钢通常采用真空热处理，其最佳淬火硬度约为HRC58。此硬度下，模具钢的变形量小，开裂风险低，耐磨性显著提升。 二、非标Cr12MoV淬火最佳硬度及特性 非标Cr12MoV由于合金成分不

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有些事情，你以为明天还要继续，有些人还会再见 Cr12MoV模具钢淬火最佳硬度的确定需依据其质量等级与应用场景，主要可分为以下三类：非标Cr12MoV、废钢翻新Cr12MoV以及国标Cr12MoV。 一、国标Cr12MoV淬火最佳硬度 国标Cr12MoV模具钢通常采用真空热处理，其最佳淬火硬度约为HRC58。此硬度下，模具钢的变形量小，开裂风险低，耐磨性显著提升。 二、非标Cr12MoV淬火最佳硬度及特性 非标Cr12MoV由于合金成分不足，模具钢质量较差，常出现开裂、沙孔、加工困难

。与时光握手言和吧。将一切琐碎，搁置在红尘之外，静静看 钥匙胚模具的凸台设计具有细长窄边的特点，这对模具钢的强度和韧性提出了高要求。模具钢若硬度过高而韧性不足，则易于崩裂；反之，硬度过低虽韧性好，但强度不够，又可能导致模具弯曲变形。因此，模具钢的硬度需达到HRC58以上，以确保模具的强度；同时，还需具备良好的韧性，以避免模具开裂。 在钥匙胚冷挤压模具的选材中，DC53模具钢常被选用，但因其韧性在尖角冲压、窄边冲

月。却怎堪，斜屋漏巷。莫不是光阴悠悠白了少年头？一杯热 钥匙胚模具的凸台设计具有细长窄边的特点，这对模具钢的强度和韧性提出了高要求。模具钢若硬度过高而韧性不足，则易于崩裂；反之，硬度过低虽韧性好，但强度不够，又可能导致模具弯曲变形。因此，模具钢的硬度需达到HRC58以上，以确保模具的强度；同时，还需具备良好的韧性，以避免模具开裂。 在钥匙胚冷挤压模具的选材中，DC53模具钢常被选用，但因其韧性在尖角冲压、窄边冲

据池不具新吞天下的野心人就应该看开些，多一些宽慰，少一 钥匙胚模具的凸台设计具有细长窄边的特点，这对模具钢的强度和韧性提出了高要求。模具钢若硬度过高而韧性不足，则易于崩裂；反之，硬度过低虽韧性好，但强度不够，又可能导致模具弯曲变形。因此，模具钢的硬度需达到HRC58以上，以确保模具的强度；同时，还需具备良好的韧性，以避免模具开裂。 在钥匙胚冷挤压模具的选材中，DC53模具钢常被选用，但因其韧性在尖角冲压、窄边冲

Cr12MoV模具钢淬火最佳硬度的确定需依据其质量等级与应用场景，主要可分为以下三类：非标Cr12MoV、废钢翻新Cr12MoV以及国标Cr12MoV。 一、国标Cr12MoV淬火最佳硬度 国标Cr12MoV模具钢通常采用真空热处理，其最佳淬火硬度约为HRC58。此硬度下，模具钢的变形量小，开裂风险低，耐磨性显著提升。 二、非标Cr12MoV淬火最佳硬度及特性 非标Cr12MoV由于合金成分不足，模具钢质量较差，常出现开裂、沙孔、加工困难等问题，导致模具寿命短。其最佳淬火硬度为HRC50-5

PVC注塑模具的防腐处理需要采用具有高抗腐蚀和防锈性能的模具材料。 PVC作为一种强酸性塑胶原料，对模具钢材具有显著的腐蚀性。若模具钢材的抗腐蚀和防锈性能不佳，例如使用类似4Cr13型号的钢材（如S136、2083等），生锈的风险会大大增加。因此，选择铬（Cr）含量达到16%或以上的模具钢材，是确保模具抗腐蚀和防锈性能的关键。 在选择模具材料时，一般可遵循以下原则： 1）若模具主要需求是防锈，则经济实惠的1.2316或2316H钢材是合适的选择； 2

由于尼龙含有酸性成分，且玻纤对模具的磨损较为严重，因此模具钢的选择应侧重于抗腐蚀防锈与耐磨性能。具体来说，适合选用能够进行淬火加硬处理的不锈钢材料。 1、若模具对镜面抛光无特定要求，且使用寿命要求相对较低，可选用2083或S136系列模具钢，并通过淬火加硬处理，使其硬度达到HRC50左右。这些模具钢具备较好的抗腐蚀防锈性能，能满足尼龙+30%玻纤材料对模具的基本要求。 2、若期望模具的使用寿命更长，则可考虑使用ask3900模具钢。

H13模具钢是一种热作模具钢，归类于合金工具钢（简称合工钢）的范畴，它是通过在碳素工具钢的基础上添加合金元素而制成的特殊钢种。合工钢的家族成员广泛，涵盖了量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢以及塑料模具钢等多种类型。 H13模具钢主要应用于制造承受高冲击载荷的锻模、热挤压模和精锻模，以及铝、铜等合金的压铸模。它源自美国，作为一种空淬硬化热作模具钢，其性能与4Cr5MoSiV钢相近，但得益于

关于LG和1.8566模具钢的成材处理说明： 1.在LG和1.8566模具钢成为成品材料之前，它们已经通过了4500吨设备的六面锻造过程，确保了模具钢的质量，因此，从质量角度来看，再次进行改锻并无必要。 2.锻造完成后，这两种模具钢还需经历一系列复杂的热处理工艺，包括球化退火、均质化处理、超细化处理以及高温扩散等。若进行改锻，则这些热处理工艺的效果将全部失效。 3.LG和1.8566模具钢锻造后的热处理工艺相当复杂，即使提出改锻并希望厂家进行后

PVC软胶因其强腐蚀性，使用普通模具钢容易导致生锈问题。为解决此问题，通常采取以下三种策略：降低模具钢的碳含量、增加铬（Cr）含量、以及提高模具钢的纯净度。 然而，低碳含量的模具钢往往硬度较低，模具强度不足，因此通常不适合用于模具制造。 S136模具钢含有13%以上的铬，属于空气类不锈钢，具备一定的防锈性能。但在遭遇强酸或腐蚀性强的气体时，模具仍可能生锈。此外，市场上存在一些铬含量不足13%、且含有较多有害杂质的所谓“S

用DC53模具钢在冲压过程中遇到了严重的崩裂问题，导致模具无法正常量产，特别是对于65Mn这类高碳硬质材料的冲压，模具的崩缺和磨损尤为显著，成为行业内的一大痛点。许多企业在冲压65Mn材料，如电子秤弹片等部件时，普遍采用DC53模具钢，但频繁遭遇冲头崩裂，即便调整硬度也难以解决，只能不断更换冲头，严重影响了生产效率和成本。 针对这一难题，高硬度且韧性卓越的8566模具钢提供了一种有效的解决方案。8566模具钢的韧性是高速钢SKH-9的4

针对牙盘产品，其特有的锯齿形尖角设计在冲压过程中对模具钢材的抗崩角性能提出了更高要求。常规冷作模具钢，如Cr12MoV、SKD11和D2钢等，在冲压此类尖角时往往容易快速崩齿，导致模具需频繁维修或更换冲头，严重影响了冲压效率和生产进度。 牙盘产品，通常由2-3mm厚的冷轧板制成，其外围的锯齿形结构使得模具在冲压过程中承受极大的压力。当使用上述常规模具钢时，尖角部分极易发生崩裂，这不仅增加了模具维护的成本和时间，还因频繁的停

模具钢8566与PM23粉末钢在性能和应用上存在显著差异。以下是对这两款模具钢的对比分析： 1.抗崩裂性能：8566模具钢以其卓越的抗崩裂性能著称，其抗崩裂能力远超PM23粉末钢。在硬度HRC58-60范围内，8566的抗崩裂性能尤为突出，是高速钢SKH-9的4倍，D2的两倍。相比之下，尽管PM23粉末钢耐磨性优异，但在某些场合下，冲头在未达到磨损极限前即已因崩裂而失效。 2.耐磨性：PM23粉末钢以其高硬度（HRC64-66）和出色的耐磨性闻名。相比之下，8566模具钢的硬度