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在制药和精细化工行业中的VOC的处理中，由于工艺废气的成分复杂而多样，因此腐蚀性介质不是单一成分。诸如氯化氢，丙烯酸，乙酸，二乙胺等废气的前端将具有腐蚀性。同时，它还可能包含二氯甲烷，苯甲酰氯，间苯二甲酰氯等成分，以及在RTO焚化后产生腐蚀性介质的其他成分，因此对于设备和管道的防腐工作是天清佳远环境RTO系统设计所要面临的长久性问题。对于不同的腐蚀场合，我们可以选择相应的耐腐蚀钢或合金，但其成本较高。中小

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吸附浓缩+催化燃烧组合工艺介绍

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　　天清佳远环境采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置比拟，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行用度低；　　　　使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，因为其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；　　　　采用优质贵金属钯、铂载

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吸附脱附催化燃烧处理工艺

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　　吸附脱附催化燃烧设备利用两台吸附器并联就可以用于处理间歇排气和连续排气,其中一台进行吸附,另一台进行脱附再生,把脱附的污染物催化燃烧后排空。吸附脱附催化燃烧处理工艺是怎样的呢？下面天清佳远环境小编以活性炭为例，为大家介绍一下：　　　　吸附脱附催化燃烧　　　　采用活性炭多微孔的特性吸附有机废气，当活性碳吸附饱和后用热空气脱附再生，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床内设

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有机废气催化燃烧工艺的选择

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　　目前，天清佳远环境的催化燃烧已成功地应用于包：包装印刷，石油化工、绝缘材料、涂布、制鞋等生产过程中排出的有机废气处理。在燃烧过程中，不完全燃烧是一个永恒的难题。，所以有机废气催化燃烧工艺的选择非常重要，下面跟天清佳远环境小编一起来详细了解下：　　　　催化燃烧设备　　　　有机废气催化燃烧工艺的选择　　　　①燃烧过程的放热量是决定采用哪种工艺的先决条件。　　　　② 起燃温度，即可以引发催化燃烧

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精细化工行业RTO系统废气收集管道安全设计优化方案

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众所周知，RTO采用高热容量的蜂窝状陶瓷作为蓄热体，待处理有机废气与蓄热陶瓷体进行换热升温后，在氧化室中升温至760℃燃烧，使其中的VOCs成分氧化分解成二氧化碳和水，净化后的达标气体与蓄热陶瓷体进行换热降温后经烟囱排入大气。在国外，蓄热式热氧化炉的市场占有份额高达70%。国内VOCs治理常用的技术有冷凝法、吸收法、吸附法、热力破坏法、膜分离法、低温等离子体、光催化氧化、生物处理法等。精细化工行业挥发性有机物（VOCs）具

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韶关市喷漆涂装行业废气治理方案

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