在制造需要抛光的斜顶部件时，材料的选择至关重要。这类部件在滑动过程中需承受多方向的复杂应力，因此所选材料必须能够防止过早的磨损和断裂。同时，鉴于对高光抛光的额外需求，材料还需具备良好的抛光性能。 为了满足斜顶部件的这些要求，TS580模具钢成为了一个合适的选择。TS580模具钢的韧性显著优于DC53模具钢，其韧性约为后者的8至9倍，这确保了斜顶部件在承受复杂应力时不易发生断裂。同时，TS580模具钢的硬度保持在HRC54-58的范围内，

在长期大量冲压0.7毫米厚度的201或304不锈钢材料的过程中，选择合适的模具钢对于确保模具的耐用性和提高生产效率至关重要。以下是三种选材思路，旨在帮助理解不同需求下的模具钢选择策略： 成本优先策略： 对于模具成本有严格要求的场景，或者能够接受定期维修模具的情况，如果冲切面的光亮带质量要求不高，可以选择硬度在HRC60-62范围内的DC53，如某种经济实用的模具钢。这类材料在满足基本使用性能的价格相对经济适合预算有限的客户。 1.

涂层的成本较高，若使用价格较低的Cr12MoV作为基材，可能无法充分发挥涂层的性能优势。为了确保涂层的效果和模具的整体性能，建议选择性能更好的基材，以实现基材与涂层的良好匹配，避免浪费涂层成本。 Cr12MoV是一种高碳高铬型冷作模具钢，碳含量为1.5%。由于其高碳含量，碳化物偏析现象严重，导致材料内部存在大量微观裂纹。这些微观裂纹是造成模具崩裂、粘料和开裂的主要原因。因此，Cr12MoV的硬度不宜处理过高，且涂层效果不够稳定。 对

在塑胶模具制造过程中，螺纹模芯的断裂问题一直困扰着众多制造商。传统使用的T302及某些进口如DIEVAR等模具钢，虽在初期能满足一定的生产需求，但往往较快出现断裂情况，影响了生产效率和模具的使用寿命。 为解决这一问题，业界开始探索更为适合的模具钢材料。其中，TS580模具钢因其出色的性能而备受瞩目。相较于其他材料，TS580模具钢在韧性和强度方面达到了良好的平衡。 在螺纹模芯的选材上，韧性和强度是不可或缺的两个要素。若材料韧

加玻纤增强尼龙模具的主要失效形式是模具表面被腐蚀，导致模具刮花和产品出现披锋。因此，此类模具对模具钢的性能要求包括：避免黏着磨损以防止腐蚀，同时具备高淬火硬度和良好的耐磨性。 针对35%玻纤增强尼龙模具的选材需求，推荐使用1.8503和LG模具钢。这两种模具钢均为电渣钢，无碳化物偏析现象，从根本上消除了产生黏着磨损的微观裂纹源，可有效避免模具腐蚀和产品披锋问题。此外，由于碳含量较高，淬火后可形成大量细小且均匀分布

在5.0毫米厚的304不锈钢上冲制4.2毫米孔径时，由于冲压孔径小于板厚，形成了低于1:1的非标准冲压比例，这对模具钢的抗崩裂性能提出了极高要求。在此类工况下，模具容易发生崩断，甚至无法完成冲压作业。 某些高速钢如含钨的SKH-51，虽然耐磨性能良好，但抗崩裂性能不足，难以适应这种低冲压比例的工况，容易发生断裂。 为了解决这一问题，需要选择具备卓越抗崩裂性能的模具钢。GT30模具钢是一种理想的选择。它凭借其独特的合金成分，具有出

在1.8毫米厚的不锈钢板材上进行冲压，以制作出1.7毫米宽的窄边条（如月牙形），这一工艺过程具有挑战性，因为冲压宽度小于板材厚度，即冲压比小于1:1，这可能导致常规模具钢因承受不住压力而断裂。 针对这种特殊工况，需要选用具有更高抗崩裂性能的模具钢。 经过实践验证对于此类高难度的冲压作业，GT30模具钢是一种合适的选择。该模具钢具有优异的抗崩裂性能，硬度保持在HRC58至60之间。 与一些传统的高硬度模具钢相比，GT30模具钢在不锈钢

对于筋位较窄的产品，模具材料需要同时具备高韧性和高强度。H13和8418模具钢虽然具有较好的韧性，其碳含量为0.38%，硬度HRC50，但在实际应用中仍出现断裂现象。分析表明，这种断裂是由于材料强度不足导致的拉断，而非韧性不足引起的脆断。 在此类要求高强韧性的压铸模具应用中，LG模具钢是较为合适的材料选择。该材料具有以下特性：硬度范围为HRC54-58，韧性达到DC53模具钢的8-9倍。其优异的强韧性使其能够承受较大的形变而不发生断裂。在实际

在冷镦有色金属（例如铜和铝）过程中，特别是在处理窄边细长条零件时，模具可能会面临弯曲变形的问题。选择模具材料时，需兼顾韧性和强度，确保模具既不易开裂，又能有效抵抗弯曲变形和镦粗磨损。 W360模具钢以其高硬度和高韧性而知名，硬度范围通常在HRC52-57之间。虽然W360模具钢在韧性方面表现良好，能有效预防模具开裂，但在处理薄壁高骨位模具时，其硬度范围内的强度可能不足以完全抵抗弯曲或镦粗磨损等问题。 对于铜和铝的冷镦模具

T403模具钢之所以具有出色的抗高温软化性能，主要源于其热处理后内部形成的丰富碳化钼组织。碳化钼以其卓越的高温强度（即良好的红硬性）而知名，是抵抗高温影响的有效组织结构。 T403模具钢在热处理过程中能够形成大量碳化钼组织，这得益于其合金成分的特殊配比。具体而言，该模具钢含有高比例的钼（Mo）元素和低比例的铬（Cr）元素。高钼含量促进了热处理后碳化钼的形成，而低铬含量则有助于防止在低温阶段碳与铬过多结合，从而为高

在冲压1.25毫米厚的某种高硬度带锯条（如类似SK5材质）时，模具磨损过快，冲裁上万次后就需要磨刀口，导致生产效率低下。为了解决这个问题，正在寻找一款能够连续冲压达到4万次以上的模具钢。 目前使用的模具钢型号不详，但存在易磨损的问题。为了提高模具寿命，减少修模次数，并提高冲压效率，需要进行模具钢的选材优化。 考虑到该带锯条为高碳钢，硬度高且存在尖角，根据以往经验，对模具钢的抗崩裂性能和耐磨性要求极高。现在要求

对于冲压字模而言，GT30模具钢是一种优质的模具材料选择，能够有效预防冲头断裂问题。 字模冲压模具通常涉及窄边细长条的冲压作业，这对模具钢材的抗崩裂性能提出了严格要求。如果模具钢材的抗崩裂性能不足，冲头容易发生开裂。 模具钢材还需具备足够的硬度，以防止冲头在冲压过程中发生弯曲变形或过快磨损。例如，在1.2毫米厚的不锈钢材料上冲压字母时，采用GT30模具钢制作的冲头表现出色，能够连续冲压大量产品而不发生断裂。 在一些

针对孔搭边较小这一窄边冲压工况，以及冲压不锈钢这一硬质材料的需求，模具钢的选择需特别注重其抗崩裂性能。当前使用的DC53模具钢，尽管碳含量达到1.0%，硬度满足要求，但在抗崩裂性能方面存在不足，导致窄边条易于崩缺。 在此类窄边条冲压作业中，更适宜的模具钢选择是1.8566。1.8566模具钢以其卓越的抗崩裂性能著称，其抗崩裂能力是高速钢SKH-9的4倍，D2模具钢的两倍，且硬度保持在HRC58-60范围内。该钢材能够有效解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模

针对冲压0.6毫米厚的201不锈钢手机取卡针，模具钢的选择需平衡硬度和韧性，以应对冲头崩裂和快速磨损的挑战。 手机取卡针由于其材质较硬且形状细长，对冲压模具的抗崩裂性能提出了较高要求。硬度过高的模具钢可能增加冲头细长尖角处崩裂的风险，而硬度不足的模具钢则易导致塌陷和磨损，影响生产效率和产品质量。 为解决这一难题，建议考虑使用GT30模具钢。GT30模具钢的硬度范围在HRC58-60之间，能够有效防止冲头崩裂，提高模具的使用寿命。

GT30模具钢与M2高速钢在材料特性上各有千秋，主要体现在抗崩裂性能、耐磨性等方面，以下是两者特性的对比分析： 1.抗崩裂性能：GT30模具钢在抗崩裂性能方面表现出色，其性能优于M2高速钢约4倍，能够有效解决M2在某些应用下可能出现的崩裂问题。 2.耐磨性能：M2高速钢作为含钨的高速钢，其使用硬度范围通常在HRC62-64之间。相比之下，GT30模具钢（不含钨）的使用硬度为HRC58-61，因此在耐磨性方面，M2高速钢展现出更强的性能。 3.耐热性能：两者在耐

在厚板不锈钢冲压过程中，使用特定的高性能模具钢至关重要，以避免冲头崩角。其中，一种表现优异的材料能有效预防这一问题，其抗崩裂性能显著优于常规模具钢，例如是高速钢SKH-9的四倍，D2的两倍，硬度范围达到HRC58-60。 这种高性能模具钢能够解决由D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢在特定应用场景下难以克服的崩裂难题。特别是在不锈钢冲压、涉及尖角冲压、窄边冲压以及冷镦模具的制造中，该材料展现出了出色的防止模具崩裂的能力。

曲轴连杆作为非对称的大型热锻模具部件，在制造过程中对模具钢的选择有着严格的要求。这类模具需要具备高韧性以防止开裂，这是大型热锻模具在使用过程中必须满足的关键特性，以确保模具不会因为开裂而失效。 模具钢还需具备出色的抗高温软化性能，以防止模具因软化磨损和热疲劳而过早失效。曲轴连杆热锻模具的主要失效形式主要包括磨损和开裂。 在曲轴连杆热锻模具的制造中，T302、T403以及1.2344（或符合地区标准的类似编号）等材料因

在冲压2mm厚的50号钢过程中，底模的窄边条经常出现开裂问题。传统模具钢材料如SKD11、DC53、SKH-9等，在冲头和底模的应用中均难以避免断裂和开裂的现象。 为解决这一难题，经过多次尝试与验证，最终选择了GT30模具钢作为替代材料。经过两个多月的实际测试，GT30模具钢成功解决了模具开裂的问题。 采用GT30模具钢后，底模和冲头的寿命得到了显著提升。即使在冲压超过5万件产品后，模具依然保持良好状态，未出现开裂或冲头断裂的情况。仅有轻微

针对厚度为0.6至1.0毫米、带有尖角且材料硬度达到HRC47的冲压件，原模具材料易出现崩裂和快速磨损的问题。此类薄材硬料冲压作业对模具钢的抗崩裂性能和耐磨性提出了高要求。基于性能匹配且价格合理的原则，以下三款模具钢可作为推荐： 1）1.8503模具钢，其硬度范围为HRC58-61，抗崩裂性能相较于DC53模具钢提升了一倍。与DC53相比，1.8503在性能上实现了显著提升，而价格并未随之翻倍，因此具有显著的性价比优势。 2）1.8566模具钢，以其出色的抗崩

在冲压1.0毫米厚的钛板时，若采用SKD11模具钢，尽管其硬度可达HRC58-60，但刀口磨损速度较快。钛合金材料因其良好的韧性和约HRC40的硬度，对冲压作业构成较大挑战，对模具钢的耐磨性提出了极高要求。尤其在处理较厚的1.0毫米钛板时，模具钢的耐磨性和抗崩裂性能显得尤为重要。 从模具性能需求的角度出发，冲压钛合金的模具材料至少应达到高速钢的水平。鉴于钛板的厚度和材料的特殊性，推荐选用PM23粉末高速钢。PM23通过粉末冶炼工艺制得，具有

在处理壁厚4mm铁管上冲压3mm宽、12mm长的窄边细长条的任务时，目前采用的DC53模具钢（硬度HRC60）遇到了快速断裂的问题。 GT30模具钢在此类窄边冲压作业中表现出了良好的抗断裂性能。 在4mm厚的热轧板上进行2.3mm宽、15mm长的方孔冲压时，GT30模具钢制作的冲头能够承受高达数万次的冲压而不发生断裂。 在4mm厚的201不锈钢材料上冲制2.5mm宽、12.7mm长的小方孔时，SKD11、DC53、SKH-9等传统模具钢均未能有效解决冲头断裂问题。然而，改用GT30模具钢后，冲头断

针对一步精冲的7毫米42CrMo汽车锁舌部件，当前使用的台湾SKH-9搓丝板存在掉屑问题，耐磨性不足，且无法形成光亮带，亟需解决这一技术难题。 在厚板一步精冲模具中，模具钢的抗崩裂性能至关重要。主要的失效形式包括崩裂和粘模导致的拉丝，而因磨损导致的提前失效相对较少，通常出现在大量生产之后。 SKH-9搓丝板作为含钨的高速钢，虽然硬度高达HRC62-64，耐磨性能良好，但在一步精冲厚板时易发生崩裂，且无法满足精冲所需的光亮带要求对耐磨

热挤压S30A材料的冲头，在高温环境下（达1000度）作业时，面临着严峻的考验。常用的T302模具钢即便经过渗硼处理，仍难以避免快速粘模的问题，导致生产效率低下。寻找一种能够满足不粘模、无划痕且寿命长的模具钢材料至关重要。 冲头设计中空结构，内置冷却水道，但在尝试使用高速钢时，由于无法承受高温而直接断裂。T302模具钢则因易粘模，即便采用涂层技术也无法显著改善，模具很快失效。 为满足热挤压模具冲头不塌模、不粘模、不断裂且

针对含有不同比例玻璃纤维（如20%、25%、30%、40%、50%等）增强的PA66材料所使用的模具，选择合适的模具钢至关重要。这类模具面临的主要失效形式是刮花磨损，导致频繁的模具维护和抛光需求。鉴于塑胶模具通常要求长寿命，寻找一种耐磨、能够长期免维护的模具钢材料成为行业关注点。 玻璃纤维增强模具的主要失效形式为摩擦磨损导致的刮花，因此，提升模具钢的耐磨性是关键因素。耐磨性不仅与模具钢的碳含量和硬度相关，还受到合金成分、合

在0.25毫米厚的不锈铁板上冲制0.3毫米宽、4毫米长的腰型孔时，若采用ASP60粉末高速钢作为冲头材料，可能会遇到冲头易断裂的问题。这种冲孔作业属于窄边细长条冲压，冲压比例接近1:1，对冲模的抗崩裂性能提出了较高要求。 ASP60是一种高碳高合金粉末高速钢，虽然具有优异的耐磨性和较高的硬度（可达HRC67-69），但由于其脆性较大，在此类冲压作业中容易发生断裂，因此并不适合该工况。 针对这类窄边冲压作业，尤其是冲压比例接近或小于1:1的情

在304不锈钢红冲模具的应用中，使用3Cr2W8V模具钢往往导致模具寿命较短，因此需要选择一种能够显著延长模具寿命的模具钢材。 鉴于不锈钢工作温度较高，模具钢需具备优异的高温强度性能，包括良好的红硬性、高硬度以及抗高温软化能力。 3Cr2W8V模具钢虽然作为含钨的热作模具钢具有一定的耐热性能，但其抗开裂性能较差，容易导致模具开裂。同时，其硬度处理水平有限，大约在HRC50左右，这在一定程度上限制了模具的耐用性。 GT30模具钢则展现出

D2与DC53虽同属冷作模具钢，但除使用硬度相近外，其余性能各有千秋。 1）合金构成差异：D2合金成分为Cr12Mo1V1，碳含量高达1.5%；而DC53则为Cr8Mo2VSi，碳含量为1.0%。合金成分的不同直接决定了它们性能的差异，一般而言，碳含量较低者抗冲击韧性更佳。 2）热处理后组织结构不同：D2热处理后形成莱氏体钢，内部含有大量肉眼难见的微细裂纹，这些裂纹在受力时易扩展，导致崩角和开裂。相比之下，DC53为马氏体钢，其组织晶粒细小均匀，固溶强化效果显

在采用油压机对20号钢阀体进行多向锻造时，模具的选材至关重要。原先采用的5CrNiMo热作模具钢作为基材，并在模具型腔进行钨堆焊的方案，在锻造约20个产品后出现了模具塌陷变形的问题，导致产品不合格，生产中断。 5CrNiMo是一款性价比较高的热作模具钢，易于堆焊，常用于热锻模具中。通过在模具型腔进行钨堆焊，旨在提升模具整体的韧性，防止开裂，并增强型腔的耐热和抗热磨损能力。然而，在多向锻造过程中，模具受力虽不大，但保温时间

T403与HD模具钢之间存在若干关键差异，主要体现在热处理工艺、合金成分、抗回火软化性能以及导热性能等方面。 在热处理工艺上，HD模具钢要求较高的淬火温度，范围通常在1120-1150℃，回火温度为590℃，这在工业化生产中增加了操作复杂度。相比之下，T403模具钢的热处理温度范围更为宽泛，淬火温度在1020-1050℃之间，回火温度区间为580-600℃，整体而言，其热处理过程相对易于控制。HD模具钢的特殊淬火特性限制了其市场应用的广泛性。 从合金成分

Q235作为一种铁质材料，其较软的特性容易导致模具粘着。加之Cr12MoV模具钢存在严重的碳化物偏析，使得模具表面形成众多微观细微裂纹。当这些裂纹与软质且较厚的材料接触时，粘料现象更为显著，进而导致冲压产品产生毛刺。 为解决这一问题，应选择碳化物偏析较少或无偏析的模具钢。考虑到原先使用的Cr12MoV模具钢及成本要求，DC53或1.8503成为合适的选择。 DC53模具钢的碳化物偏析程度相对较低，因此粘料现象有所减少，且价格较为亲民。 而1.8503

针对PET注塑模具的材料选择，需充分考虑PET材料的特性，包括其高硬度、高注塑压力（常接近100MPa）、高注塑温度（可达300°C）以及对冷却系统的严格要求。 模具的大型化和结构复杂性对模具的韧性和强度提出了更高要求。 718H钢材在某些模具应用中出现了早期开裂的情况。 基于上述分析，推荐以下两种适用于PET注塑模具的钢材： 1.NAK80模具钢：NAK80展现出比718H更高的韧性，硬度保持在HRC40左右，且具备更出色的镜面抛光效果。其切削加工性能优良，

针对3毫米厚的304不锈钢冲压作业，这属于厚板冲压范畴，模具需承受较大压力，因此模具材料必须具备出色的抗崩裂性能，同时要求组织均匀，无碳化物偏析，以确保模具的耐用性。 模具的崩角或开裂问题，往往起源于微小的裂纹。在冲压过程中，模具若含有细微裂纹，这些裂纹会逐渐扩展，最终导致模具崩裂。 基于以往经验，选用具有优异性能的模具钢至关重要。一种被广泛认可的选择是具有高抗崩裂能力的模具钢型号，其抗崩裂性能远胜于高速

在处理冷镦铜材过程中，若使用D2模具钢出现冲头断裂问题，选择合适的模具钢材料变得尤为重要。铜材因其硬度适中且流动性良好，对冷镦模具提出了特定要求：需具备高韧性、高表面光洁度以及适当的强度。 模具钢需具有出色的韧性，以防止在加工过程中发生脆性断裂。此外，模具钢的抛光性能也需达到高标准，确保表面光洁度高，这有助于避免由早期细微裂纹扩展导致的开裂问题。 高表面光洁度的实现要求模具钢冶炼工艺达到较高水平，确保

1）首先，对冲压模具的五种主要失效形式进行了剖析，包括摩擦磨损、变形、崩角、开裂以及咬合磨损。 2）接着，讨论了常见的高碳高铬型冷作模具钢，如Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2、D6和A2等，这些材料容易出现崩角和开裂的原因。 3）随后，分析了DC53模具钢在解决模具崩角问题上的局限性，并探讨了其中的原因。 4）进而介绍了1.8566模具钢，其卓越的抗崩裂性能使其能够解决其他冷作模具钢难以克服的崩裂和开裂问题。同时，解答了关于1.8566模具钢为何

在处理铜材冲压的模具材料选择上，有实践显示，采用GT30模具钢制成的冲头，在高速冲压设备上加工0.3毫米厚度的铜材时，能实现超过100万次的冲压循环，日产量轻松突破10万件，连续作业十多天后仍保持良好状态，其寿命远超Cr12MoV模具钢百倍以上。 一些铜材冲压模具的使用者遇到困惑：他们在冲压1至3毫米厚的铜材过程中，虽然选用了硬度达到HRC58-60的Cr12MoV模具钢，但刀口磨损迅速，导致产品边缘产生毛刺。尽管Cr12MoV理论上因其硬度而具备良好的

T302模具钢在锻造模具应用中因其经济性价比高而广受欢迎，但其使用寿命相对有限，是使用该材料时需考虑的关键因素。该材料拥有良好的韧性及一定的红硬性，能够基本满足热锻模具的需求，并且易于获取，因此在热锻模具行业中占据重要位置。 随着热锻技术的不断进步与效率提升，模具在工作过程中的冷却时间显著缩短，这加速了模具材料的软化过程。在自动化生产流程中，采用T302模具钢的模具往往因寿命较短而需要频繁更换和维护，进而影响

对0.9毫米厚度的不锈钢冲压，选择合适的模具钢是一个需要综合考虑多方面因素的问题。以下是几种建议的模具钢选项： 1）DC53模具钢：虽然存在一定的崩裂风险，但其价格相对较为实惠，适合成本预算有限或对模具寿命要求不是极高的情况。 2）1.8566加强型模具钢：这种模具钢具有良好的抗崩裂性能和耐磨损性能，适用于薄材硬料的冲压加工，能够确保模具的稳定性和使用寿命。 3）对于具有尖角或窄边特征的产品，推荐使用抗崩裂性能更佳的1.8566

这是一种典型的油压模具设计，其特点在于花纹包含众多尖角与窄边条，因此对模具钢的性能提出了严格要求，包括出色的抗崩裂能力、耐磨性以及高表面光洁度。 对于质量要求不严格且使用寿命需求不高的带花纹油压模具，DC53模具钢可以被考虑作为一种选择。DC53模具钢的硬度能够达到HRC60-62，提供了较高的模具强度；其韧性为SKD11的两倍，显示出良好的抗崩裂性能；此外，DC53模具钢的价格相对经济。 然而，采用DC53模具钢也可能遇到一些问题。若

切边机的圆切刀通常选用耐磨性强且具备良好抗崩裂性能的材料，如DC53或SKH-9，这些材料价格相对经济。 DC53的硬度范围为HRC60-62，具有高硬度和出色的耐磨性。其韧性是SKD11的两倍，因此也具备优良的抗崩裂性能。此外，DC53材料采购方便，成本效益高。 SKH-9的硬度则在HRC62-64之间，作为一种含钨的高速钢，它具有良好的耐热性和耐磨损性。在高速钢材料中，SKH-9的抗崩裂性能表现优异，适用于切边机切刀，能够有效防止开裂，且价格相对合理。 电渣DC5

在铝材冲压过程中，模具容易因粘附铝粉而导致失效，其主要失效形式为黏着磨损。因此，解决模具粘铝粉问题是提升模具寿命的关键。 模具粘料现象通常与模具钢中的碳化物偏析缺陷有关。碳化物偏析会导致模具表面产生大量微观裂纹，冲压过程中脱落的铝粉会通过这些裂纹渗入模具内部，从而造成粘铝粉问题，并进一步导致产品表面出现划痕。因此，选择无碳化物偏析的模具钢是解决这一问题的有效方法。 无碳化物偏析的模具钢包括LG、1.8503、1.

DC53和SKD11均属于冷作模具钢，但由于合金含量和冶炼质量的差异，二者在抗冲击韧性、使用硬度、抗开裂能力等方面存在显著区别，主要体现在以下方面： 1）合金含量差异：SKD11的合金含量为Cr12Mo0.8V0.3，而DC53的合金含量为Cr8Mo2VSi。合金含量的不同直接影响模具钢的性能和售价。 2）含碳量差异：SKD11的碳含量为1.5%，而DC53的碳含量为1.0%。较低碳含量的模具钢通常具有更好的抗冲击韧性，而高碳含量的模具钢容易出现碳化物聚集，可能导致模具表面掉

201不锈钢硬度较高，属于较难冲压的材料，容易导致模具或冲头出现崩裂现象。当材料厚度达到2.0mm时，冲压模具的崩裂风险进一步增加。因此，在选择模具材料时，应优先考虑其韧性，以有效防止崩裂。 选材思路如下： 1）经济型选择：可选用DC53、88、K340等材料。这些模具钢的抗崩裂性能优于SKD11，硬度范围为HRC60-62，兼具一定的耐磨性。尽管这些材料仍存在一定崩裂风险，但其成本较低，是较为经济的选择。 2）高抗崩裂性能选择：若需确保模具不

65锰钢硬度较高，冲头在使用过程中容易出现崩裂现象，尤其是当材料厚度达到2.5mm且经过淬火处理时，冲头的崩裂风险进一步增加。因此，在这种情况下，模具钢的选材应重点关注抗崩裂性能，以防止冲头崩裂，同时还需具备良好的耐磨性，以延长模具使用寿命。 1.8566防崩模具钢是一种适用于此类工况的材料。其韧性显著优于常见的高硬度模具钢，例如是高速钢SKH-9的4倍，D2的2倍。1.8566模具钢能够有效解决SKD11、D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢难以克服

PVC注塑模具的防腐需选用抗腐蚀防锈性能强的模具材料。PVC是一种具有较强腐蚀性的塑胶原料，对模具钢材的腐蚀性较大。抗腐蚀防锈性能强的模具钢材通常铬含量在16%以上。 以下是一些常见的选材建议： 1）若模具仅需满足防锈要求，可选用2316、2316H等经济实惠的模具钢。 2）对于既要求镜面抛光又需防锈的模具，可选用M300、ask3900、HPM77、M340等模具钢。 3）若模具同时要求镜面抛光、防锈以及高硬度耐磨性，可选用2316、M340、ask3900、HPM77等模具钢，

对0.9毫米厚度的不锈钢冲压，选择合适的模具钢是一个需要综合考虑多方面因素的问题。以下是几种建议的模具钢选项： 1）DC53模具钢：虽然存在一定的崩裂风险，但其价格相对较为实惠，适合成本预算有限或对模具寿命要求不是极高的情况。 2）1.8566加强型模具钢：这种模具钢具有良好的抗崩裂性能和耐磨损性能，适用于薄材硬料的冲压加工，能够确保模具的稳定性和使用寿命。 3）对于具有尖角或窄边特征的产品，推荐使用抗崩裂性能更佳的1.8566

关于Cr12MoV在胶木模具中开裂问题及替代材料的选择分析 涉及Cr12MoV用于胶木模具开裂的现象，我们需探讨两个核心问题：Cr12MoV开裂的原因以及适合胶木模具的材料选择。 在不考虑人为操作或热处理失误的前提下，模具开裂通常源于初期的细微裂纹。Cr12MoV作为高碳高铬型冷作模具钢，本身具有较高的脆性。加之若冶炼工艺不佳，产品中细微裂纹的风险会显著增加。尽管Cr12MoV因价格低廉而被广泛应用于模具制造，但实际上，它并不适合用于制作胶木模

LD是一种冷镦模具钢，而DC53是一种抗崩裂性能优良的冷作模具钢。两者的使用硬度均为HRC60-62，耐磨性相当。然而，DC53在抗崩裂性能方面优于LD。 衡量抗崩裂性能的技术参数是冲击功值。当DC53的硬度为HRC61时，其冲击功值为72焦耳；而LD在硬度为HRC54时，冲击功值为18.4焦耳（需注意，冲击功数值与试样尺寸大小有关，非绝对值）。这表明LD的抗冲击能力不及DC53。 此外，LD模具钢的淬火温度较高，达到1100℃，而DC53的淬火温度范围为1020-1050℃。LD的热处理

在选择用于冲压1至3毫米厚铜材的模具钢时，首先需了解Cr12MoV模具钢及其适用工况。 Cr12MoV是一种高碳高铬型冷作模具钢，其硬度可达到HRC58-60，展现出良好的抗摩擦磨损性能。然而，由于其碳含量较高且冶炼工艺可能存在的局限，Cr12MoV模具钢中容易形成碳化物偏析，这影响了其抗粘着磨损的能力。 在模具的实际工作过程中，磨损通常是综合性的，而非单一因素导致。对于冲压模具而言，除了摩擦磨损外，还需考虑粘着磨损，特别是在冲压有色金属如

从模具钢特性和使用性能方面来看，1.8433与8418大致有以下6点区别： 1）二者的碳含量均为0.4%，较低的含碳量使得它们都具有较好的韧性，能够有效避免模具开裂。 2）1.8433模具钢的耐热合金钼含量高于8418，这使得1.8433在抗高温软化性能方面优于8418。 3）1.8433的抗热磨损性能强于8418。 4）1.8433的导热系数较高，模具散热速度更快。 5）8418更适合用于大型铝合金压铸模具，而1.8433则更适用于大中型热锻模具和小型压铸模具。 6）1.8433的售价低于8418。

DAC55与DIEVAR均属于高性能热作模具钢范畴，具备高韧性、优异的抗龟裂及抗开裂能力。两者在合金构成上相似但有所区别，具体特性概述如下： 1.产地与制造差异：DAC55源自日立公司，而DIEVAR则由一胜百公司生产。不同的制造商意味着合金成分微调、炼钢设备与技术应用的不同，进而影响产品的最终质量与性能表现。 2.低硅含量与韧性：两者均为低硅模具钢，这一特性赋予它们良好的韧性。高韧性对于热作模具钢而言至关重要，能有效抵抗龟裂并防止