模具钢材的质量等级主要取决于其冶炼工艺水平。冶炼工艺越先进，质量等级越高，相应的冶炼成本及售价也会提升。相反，若冶炼工艺简化，质量等级则会降低，售价也会相应调整。 就使用性能而言，不同价格（如每公斤20多元与七八十元）的NAK80模具钢之间存在显著差异，主要体现在以下三个方面： 1）镜面抛光效果：高质量冶炼的NAK80具有更高的镜面抛光等级，抛光效果不仅优良且深入，能有效避免料纹、麻点、沙孔等质量问题。而低价NAK80的抛

针对304不锈钢拉伸作业中冲头材料的选择问题，若追求高硬度与耐磨损性能，以下建议可供参考。 在拉伸厚度为0.3毫米、高度为42毫米、外径为44.4毫米的304不锈钢时，若选用Cr12MoV材料，可能会遇到粘料和刮花产品的问题。这是由于Cr12MoV存在碳化物偏析现象，导致表面存在大量微观细微裂纹。在拉伸过程中，这些裂纹与不锈钢接触时容易产生粘料的黏着磨损，从而引起产品刮花，且难以根治。 为消除拉伸模具的粘料现象，应选用无碳化物偏析的模具

针对1.0毫米厚度钛板的冲压作业，模具钢的选择至关重要。当前使用的SKD11模具钢，在硬度达到HRC58-60时，刀口磨损速度较快。钛合金因其高韧性（硬度约HRC40）特性，对冲压过程构成挑战，对模具钢的耐磨性提出了严格要求。对于较厚的钛板，模具钢还需兼具耐磨性和抗崩裂性能。 从模具性能需求出发，冲压钛合金材料至少应选择高速钢级别的材料。鉴于1.0毫米钛板厚度及耐磨性和韧性的需求，推荐采用PM23粉末高速钢。PM23通过粉末冶炼技术制成，具

粉末高速钢PM23和PM30在合金构成、使用硬度范围以及适用应用场景上存在显著差异。两者均采用粉末冶炼技术制造，具备高合金含量，能够有效消除微观碳化物偏析现象，从而避免在冲压或拉伸作业中产生粘料、划痕及粘模等问题。相较于传统高速钢，这两款材料在抗崩裂性能和耐磨性方面均有显著提升。然而，合金成分的不同使得PM23与PM30各具特性。 在合金成分上，PM23由W6Mo5Cr4V3组成，其碳含量为1.35%；而PM30则在相同碳含量基础上添加了8.5%的钴，化

精冲工艺，尤其是针对全光亮带的冲压，要求模具间隙极小，这对模具钢的抗崩裂性能和耐磨损性能提出了严格要求。在处理4毫米厚的65锰钢材料时，模具钢的选择需优先考虑其抗崩裂能力，以防止冲头破裂，同时模具钢还需具备足够的硬度和耐磨性，以避免过早磨损导致的模具失效。 编辑搜图 请点击输入图片描述（最多18字） 对于硬度约为HRC60且抗崩裂性能优异的模具钢，1.8566模具钢和V4粉末钢是推荐的选择。1.8566模具钢的韧性远超高速钢SKH-9（约

当前使用的Cr12MoV模具钢面临易磨损、模具寿命短的问题，特别是在处理大量生产及多种规格产品时尤为突出。鉴于镍片在加工过程中易于粘料，导致模具出现严重的黏着磨损，常规的冷作模具钢难以满足这种高强度磨损的需求。针对这一情况，尤其是在生产量大、规格多样的背景下，采用高速钢作为替代材料是一个值得考虑的选项。 对于薄材（如0.1mm厚的镍片）的冲压作业，含钴的粉末高速钢（如PM30）表现出色，其硬度可达HRC65-67。实验证明，在冲

T302模具钢是一种热作模具钢，归类于合金工具钢（简称合工钢）的范畴，它是通过在碳素工具钢的基础上添加合金元素而制成的特殊钢种。合工钢的家族成员广泛，涵盖了量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢以及塑料模具钢等多种类型。 T302模具钢主要应用于制造承受高冲击载荷的锻模、热挤压模和精锻模，以及铝、铜等合金的压铸模。它源自美国，作为一种空淬硬化热作模具钢，其性能与4Cr5MoSiV钢相近，但得益于

热锻不锈钢过程中，由于工作温度较高，普通模具钢往往难以承受高温，导致模具迅速软化磨损，从而提前失效。理想的模具钢材料应具备出色的耐热性能和足够的硬度，如热作模具钢、高速钢或硬质合金钨钢等。 硬质合金钨钢和高速钢的红硬性优异，硬度高，但脆性较大，模具在使用过程中容易开裂。此外，这两种材料在加工过程中不能采用喷水冷却润滑，这进一步限制了它们的应用范围。 另一种选择是具有高硬度和高热稳定性的热作模具钢，例

关于热锻模具的硬度与耐磨性关系，存在一个常见的误解。 热锻模具确实需要一定的硬度来保证耐磨性，但这一前提建立在模具不会因此开裂的基础上。对于小型模具而言，开裂风险相对较低，因此提高模具钢的硬度可以有效增强耐磨性，从而延长模具的使用寿命。 然而，对于大型热锻模具来说，由于其受力较大，开裂风险显著增加。因此，对这类模具而言，对韧性的要求往往高于耐磨性。大型热锻模具的硬度通常不需要过高，一般保持在HRC40-46之

738与718虽然看似在性质和应用领域上相似，但实际上它们属于不同级别的塑胶模具钢。以下是对两者差异的客观描述： 1）产地差异：738模具钢源自德国，而718模具钢则来自瑞典。 2）市场定位不同：738模具钢通常以大尺寸和相对实惠的价格为市场所知，适合大批量生产需求；而718模具钢则以其小尺寸和高质量著称，更强调精密制造。 3）合金成分差异：718的合金元素含量略高于738，这使得718在耐磨性方面表现略胜一筹。 4）质量等级不同：718模具钢在

复合模冲压过程中，防止模具崩裂是确保模具寿命的关键。因此，选择具有良好抗崩裂性能的模具钢至关重要。以下推荐两款适合的材料： 1）若需考虑材料成本而不计风险成本，可选用DC53模具钢。DC53相较于SKD11，其韧性有所提升，硬度范围在HRC60-62之间。然而，在应用于复合模时，为了降低崩裂风险，通常需适当降低其硬度。 2）另一款推荐材料是1.8566模具钢。该材料在抗崩裂性能方面表现卓越，其抗崩裂能力是高速钢SKH-9的4倍，D2的两倍。1.8566模具

在5000吨散热器冷挤压模具的生产过程中，顶芯部位由于受力较大，对模具钢的性能提出了较高要求。传统使用的H13、2344等模具钢，硬度约为HRC50，虽然韧性较好，但强度不足，容易导致顶芯变形，进而影响产品质量，难以满足量产需求。而改用硬度较高的DC53模具钢时，虽然硬度提升，但其韧性不足，容易引发顶芯爆裂，同样无法实现模具的稳定量产。 目前，行业内普遍面临这一技术难题，即模具虽能完成试模，但在量产过程中因报废率过高而无法持

相较于冷切，热切工艺所需冲切力较小，这意味着对模具的硬度要求相对较低，但对其红硬性，即抗高温软化性能有着更高的要求。因此，在选择热切模具钢时，需优先考虑材料的耐高温软化特性，并在此基础上，追求更高的硬度以提升热磨损性能。 若采用H13模具钢制作热切模具，可能会因硬度不足而迅速磨损；而DC53模具钢虽硬度较高，但易产生崩裂问题。理想的热切模具材料应具备出色的耐烧蚀性、高红硬性以及足够的抗崩裂性能。1.8566模具钢便

3Cr2W8V是一种高热强度的热作模具钢，具有较高的高温硬度（HRC50），但其耐冲击韧性较差，模具在使用过程中容易出现早期脆性断裂。1.8433则是一种新型的高温热作模具钢，具有优异的高温强度、抗高温软化性能和良好的韧性。以下是1.8433和3Cr2W8V模具钢的主要区别： 1）红硬性： 两种模具钢的红硬性相近，3Cr2W8V由于含有钨元素，其红硬性可能略优于1.8433。然而，1.8433的抗高温软化性能显著优于H13模具钢，达到2~3倍。 2）耐热冲击性能： 1.8433模具钢的

铝合金压铸模具在高温环境下工作，因此对模具钢材的红硬性要求较高，即需要较高的钼含量以防止模具在高温下快速软化和磨损。同时，模具钢的纯净度也至关重要，要求硫、磷、氧等杂质含量低。 从模具钢的性能和质量等级来看，适用于铝合金压铸模具的材料可分为以下四个梯队： 第一梯队包括一胜百的DIEVR（通常称为8418模具钢）和奥地利百禄的W303。这些材料的性能优异，但价格较高，约为150元/公斤。 第二梯队为日本生产的热作模具钢，其中

1）1.8433模具钢具有优良的抗回火软化性能，能够在长时间使用中保持高硬度，从而表现出良好的抗热耐磨性。这一特性优于其他热作模具钢。与8418模具钢相比，1.8433的抗回火软化性能更强，是H13模具钢的2-3倍。 2）1.8433模具钢的导热系数较高，能够快速散热，从而提高生产效率。这一特性是其他铝合金压铸模具钢所不具备的。 在600℃的高温回火条件下，1.8433模具钢的硬度仍能保持在HRC50-52。600℃是铝合金压铸模具的工作温度范围，因此，使用1.8433模

针对冲压2.2毫米厚度201不锈钢的任务，模具失效的主要模式表现为崩角或开裂。鉴于这一特点，选择具备优异抗崩角性能的模具钢至关重要，以避免频繁的模具损坏和维修需求。 对于此类厚板硬料的冲压作业，推荐使用1.8566模具钢。 1.8566模具钢以其出色的韧性表现著称，其韧性水平远超SKH-9（为SKH-9的4倍）和D2（为D2的2倍）。 该材料能够有效解决包括D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢在不锈钢冲压、厚板冲压及尖角冲压等严苛工况下难以避免的崩裂问题。

冷镦模具在使用过程中，既需要具备足够的韧性以防止开裂，也需要有足够的强度来避免弯曲变形或镦粗磨损等问题。 W360模具钢具有高硬度和高韧性，硬度范围为HRC52-57。对于冷镦模具而言，使用W360可以满足韧性要求，避免模具开裂。然而，对于薄壁高骨位的模具，其硬度HRC52-57在强度方面可能稍显不足，容易导致弯曲或镦粗磨损等问题。 对于类似的铜铝冷镦模具，1.8566模具钢是一个较好的选择。1.8566模具钢的韧性与W360相当，能够有效防止模具开裂

铜压铸模具的工作温度较高，已超过模具钢的常规回火温度，导致所有模具钢的硬度都会有所下降，此时主要依靠模具钢的红硬性来维持性能。因此，铜压铸模具选材的关键在于红硬性和抗高温软化性能越高越好。 铜压铸模具选材通常有以下几种情况： 1）多数情况下选用耐热性能良好的热作模具钢，例如1.1.8433、2367、1.8566、Y4、QRO90、W360等。 2）也有少部分情况下会使用含钨的热作模具钢，如3Cr2W8V、GR等，但这类模具容易出现龟裂现象。 3）极少数情

在冲压2mm厚的304不锈钢时，由于材料硬度高且具有粘性，模具钢需要具备高硬度以确保耐磨性，同时还要有良好的抗崩裂性能以防止模具崩缺，以及良好的组织均匀性以避免模具粘料导致产品过早起披风。 1.8566模具钢是一种气氛保护电渣炉生产的钢材，无碳化物偏析现象，从而消除了产生粘料的微观细微裂纹源，适用于冲压2mm厚的304不锈钢，可有效避免粘料问题。1.8566模具钢的抗崩裂性能是高速钢SKH-9的4倍、D2的2倍，硬度可达HRC58-60，能够解决D2、DC53

1.8433模具钢是一种具有多种优异特性的热作模具钢，其主要特性包括： 1）出色的抗高温软化性能：1.8433模具钢具备极强的耐热性，其抗高温软化能力约为H13模具钢的两至三倍，这意味着模具在使用过程中不易软化，从而显著延长了使用寿命。 2）高硬度和耐磨性：该模具钢的硬度范围在HRC50-54之间，相较于H13的HRC48-52，更高的硬度有助于增强模具的抗热磨损性能，防止模具在使用过程中发生塌陷。 3）优异的抗冲击韧性：1.8433模具钢的抗冲击韧性优于H1

模具钢的性能与价格通常呈正相关关系。对于寻找性价比高且寿命长的铝合金压铸模具钢，虽无法直接推荐具体型号，但选择时可遵循以下三个基本原则： 1）应优先考虑使用电渣重熔模具钢，这类钢材纯净度高，有害杂质及非金属夹杂物含量低，属于高品质的热作模具钢。 2）选择含有高比例耐热合金元素钼的模具钢，以确保热处理后模具内部形成大量高温稳定性强的碳化钼结构，从而提升模具的高温强度。 3）热处理工艺需充分且恰当，推荐采用高

冲压2mm厚的65锰钢属于厚板硬料冲压作业，要求模具钢具有高硬度、良好的抗崩角性能和耐磨损性。 针对这一需求，推荐以下两款模具钢： 第一款为1.8566模具钢。1.8566模具钢的韧性表现优异，是SKH-9的4倍，D2的2倍。它能够有效解决SKD11、Cr12MoV、D2以及SKH-9等高硬度模具钢在冲压过程中难以避免的崩裂问题。在实际应用中，有客户在冲压2.5mm厚的65锰钢窄边细长条产品（带有尖角）时，使用DC53模具钢只能冲压几千个产品即出现崩角，而换成1.8566模具钢后

冲压铝板模具在使用6542高速钢时，常会遇到模具表面粘上铝粉的问题，这主要由黏着磨损导致，与模具钢的硬度无直接关系，而是与其组织均匀性密切相关。 6542作为一款普通熔铸高速钢，存在难以避免的碳化物偏析现象。这种偏析导致模具钢表面存在众多微观细微裂纹。由于铝粉具有很强的渗透力，这些裂纹成为铝粉渗透的通道，进而引发黏着磨损，表现为模具表面的粘料或积瘤现象，最终可能刮伤零件。 铝粉一旦开始粘附，往往会逐渐增多，需

对2毫米厚的304不锈钢进行清角冲压时，由于材料硬度较高且涉及尖角，模具钢的选择需侧重于高硬度、良好耐磨性和不粘料性能的高合金材料。 PM23粉末高速钢是一种理想选择。它采用粉末冶金工艺制成，硬度范围在HRC64-66之间，具备出色的耐磨性和不粘料特性。相较于SKH-9高速钢，PM23的耐磨性和抗崩裂性能提升了约2至3倍，尽管成本稍高，但其在该工况下的综合表现优异，是首选材料。 另一推荐材料是1.8566模具钢。该材料具有卓越的抗崩裂性能，其

塑胶注塑模具的排气设计对模具质量具有显著影响，模具中常见的压缩空气灼伤、内部高应力、表面流线和熔合线等问题往往与排气不畅有关。因此，合理设计注塑模具的排气系统至关重要。 注塑模具排气槽的主要功能包括两个方面：一是在注射熔融塑料时，有效排除模腔内的空气；二是排除塑料加热过程中产生的气体。对于薄壁制品和远离浇口的区域，排气槽的设计尤为重要。同时，小型件或精密零件的生产中，排气槽的开设也不容忽视，因为它

粉末不锈钢ELMAX与M390的区别及性能对比概述如下，通过以下六个方面的详细对比，可更全面地了解这两种材料： 1、产地与制造商：ELMAX是由一胜百公司生产的粉末不锈钢产品，而M390则源自奥地利的百禄公司。 2、碳含量：ELMAX的碳含量为1.7%，而M390的碳含量稍高，达到2.0%。碳含量的差异影响着模具钢的强度，一般而言，碳含量越高，强度越高。 3、使用硬度：ELMAX的使用硬度范围在HRC58-60之间，而M390的使用硬度则更高，达到HRC60-61，显示出M390在硬度方

进料口的冲蚀现象与浇铸系统的进口设计密切相关。在排除其他潜在因素后，仅从模具钢材质的角度分析，进料口受到的冲击强度较大，因此要求模具钢具备出色的高温强度，以抵御冲刷作用，防止冲蚀。这意味着理想的模具钢应具备高硬度、高耐热性以及良好的散热性能。 为了抵抗冲蚀，应选用具有高硬度、高耐热性和良好导热系数的模具钢材料，例如： 1）硬度范围为HRC50-54的1.8433模具钢； 2）硬度在HRC54-58之间的LG系列模具钢； 3）以及硬度高达HR

热锻切边模具的选材并非仅凭高硬度和耐磨性即可满足要求。实际上，使用高硬度模具钢往往容易导致崩刀口，而硬度较低的模具钢则容易磨损，难以找到理想的平衡。 热锻后的零件组织晶粒会发生蠕动，导致强度增加，从而使得热锻产品相较于普通材料更难切割。此外，热锻切边模具需要在高温环境下工作，因此要求模具钢具备良好的红硬性。同时，热锻后的产品毛边厚薄不均，会导致刀口受力不均匀，增加了崩刀的风险。 鉴于这些复杂工况，热

模具钢根据其应用场合和工作特性，主要被划分为冷作模具钢、热作模具钢以及塑料模具钢三大类。 一、冷作模具钢主要用于五金冲压模具。常见的冷作模具钢型号包括Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、2510、SKH-9高速钢以及ASP60粉末高速钢等八种。 二、热作模具钢则主要应用于压铸模具。常见的热作模具钢型号有无硫型8407、8418、2344、SKD61、FDAC以及高钼H13等六种。 三、塑料模具钢，又称塑胶模具钢，主要用于塑胶注塑模具。常见的塑料模具钢型号包括P20、

热流道系统是一种在塑胶模具中广泛应用的技术，旨在节省塑料材料、缩短成型周期、降低生产成本并提高效率。这一技术在全球工业发达国家和地区均得到了广泛采纳，主要归因于其显著的特点： 1、提升生产效率：热流道模具不受主流道和次流道冷却时间的限制，成型固化后可立即顶出制品，使得薄壁产品的成型周期可缩短至8秒钟以内。 2、节约塑料原料：传统模具注塑过程中会产生水口料（废料），而高质量塑胶产品通常不允许使用再生二次料

针对冲压0.6毫米厚的201不锈钢手机取卡针，模具钢的选择需兼顾硬度和韧性，以解决冲头崩裂和快速磨损的问题。 由于手机取卡针材质较硬，且为细长条形状，对冲压模具的抗崩裂性能提出了高要求。硬度过高的模具钢可能导致冲头细长尖角处易于崩裂，而硬度不足的模具钢则容易塌陷和磨损，影响正常生产。 为解决这一问题，可以考虑使用1.8566模具钢，其硬度在HRC58-60之间，能够有效防止冲头崩裂。 若同时追求耐磨性和抗崩裂性能，PM23粉末高速钢

1.8433模具钢之所以展现出优异的抗高温软化性能，其性能优于H13的2-3倍，主要归因于其独特的微观结构。经过热处理后，1.8433模具钢内部形成了大量的碳化钼组织。碳化钼因其出色的高温稳定性，使得1.8433模具钢在高温环境下仍能保持较高的硬度，从而表现出良好的耐热和抗高温软化性能。 为了达到这一效果，1.8433模具钢特意将钼元素的含量提高至3%，这一比例远超多数（约70%）热作模具钢中的钼含量，从而促进了更多碳化钼组织的形成。

ts520模具钢材是一种具有优异性能的钢材，具有高硬度、耐磨性好、耐高温等特点它能够满足模具制造和使用中的各种需求，广泛应用于汽车、电子、机械等行业ts520模具钢材还具有良好的耐腐蚀性能，能够在潮湿环境下长时间使用ts520模具钢材在工业生产中具有重要的地位 1、ts520模具钢材的高硬度和耐磨性 ts520模具钢材具有高硬度和良好的耐磨性，这使得它在模具制造中能够承受较大的压力和摩擦 ts520模具钢材的高硬度使其能够抵抗外界的冲击力，

内容：LJts380是一种特殊的钢材，具有优异的性能和广泛的应用本文将从材质、加工工艺和应用领域三个方面详细介绍LJts380的特点和优势 1、材质 LJts380钢材主要由铁、碳以及其他合金元素组成，具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点其特殊的合金配比使其在各种恶劣环境下都能保持稳定性和可靠性LJts380具有出色的耐腐蚀性能，不易被氧化，可以长期保持表面的美观 在制造过程中，LJts380通常还会经过特殊的热处理和冷处理工艺，使其在保持优异性能的

JIS ts520是一种材料，本文将从3个方面对其进行详细阐述 1、JIS ts520的特性 JIS ts520是一种不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性它的硬度高，强度大，具有很好的机械性能，广泛应用于制造刀具、模具等领域 JIS ts520具有良好的耐高温性能和抗拉伸性，能够在高温环境下保持稳定的性能同时，它还具有较好的耐磨损性，能够在长期使用中保持较高的硬度和耐磨性 2、JIS ts520的应用领域 JIS ts520广泛应用于制造刀具、模具、机械零部件等领域在刀具领

一、viking材料相当于什么材质 1、VIKING的材质是高速钢，含钨、钼、钴等元素，适用于制造高速切削工具、钻头等。由于VIKING高韧性和抗热疲劳开裂性（也称为热检查）的出色组合，VIKING用于比任何其他工具钢更多的热作工具应用。 2、VIKING(Viking)是一种多用途高合金油冷、空冷硬化钢。其特征是：重载下料及成型过程所需的高硬度和耐磨性形成良好的匹配。 3、viking相当于国内什么钢材？ VIKING模具钢是一胜百公司四大神钢中的一款，合金成分是C：5，C

一、SKH-9高速钢 SKH-9硬度 SKH-9是什么材料 1、SKH-9作为一种重要的特种钢材，具有高硬度、高耐磨、高耐高温、高耐冲击等特性。 SKH-9的硬度大约在60-6HRC。SKH-9适于加工中高强度钢、高温合金等难加工材料，因为磨削性能一般，不宜制造高精度复杂刀具。 2、总之，SKH-9是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，俗称白钢、高速工具钢或锋钢，它虽起源于美国，但日本的高速钢非常被市场青睐，因为后者价格比较亲民所以使用较多。 3、skh-9是什

aisi ts520是一种不锈钢材料，其具有一定的耐腐蚀性和硬度，广泛应用于刀具制造领域该材料韧性较好，可以通过热处理进行硬化，从而提高刀具的耐磨性和切割性能 1、aisi ts520的耐腐蚀性 aisi ts520具有一定的耐腐蚀性，可以在一定程度上抵抗空气、水和化学物质的腐蚀这使得它成为制作厨房刀具和医疗器械等高要求耐腐蚀性的产品的理想材料 使用aisi ts520制作的刀具可以在潮湿环境下使用，而不会因为长时间暴露在水中而生锈它还能抵御一些化学物质

1、SKD11和D2模具钢比较，D2模具钢更好。SKD11和D2原本都属于，高碳高铬型冷作模具钢。具有很好的耐磨性和热处理微变形特性，热处理硬度HRC59-61。在连续五金冲压模具和冲头料方面应用广泛。但抗冲击韧性都一般。 2、三是耐磨性能不同。D2的耐磨性能优于SKD11，因为耐磨锌合金材料的钒V成分不同。 四是切削性能不同，D2的切削性能高于SKD11。D2模具钢用于大中型磨具，芯部硬度和硬度更加均匀。 价格不同，D2的市场价格高于SKD11的市场价格。 3、1SKD11

1、SKD11是高碳高铬冷作模具钢，空气中都可以淬火，淬火以后你在600度以下回火硬度一直在HRC50以上，打孔非常难，而且冷却不能太快，否则容易开裂。 2、skd11加工后要调质吗 SKD11是耐磨韧性通用冷作模具钢、碳铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净，具有淬透性好、淬变形量小的良好淬性。 3、45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体

1、一般可达48-52度，特殊处理可达55度，SKD61热处理工艺，SKD61是一种常见的冷热交替疲劳阻力、冲击韧性、耐热性高，如果常用热锻模，可选择最终应用硬度的HRC50上下2度。 2、普通淬火、回火规范 淬火温度1025~1070℃，回火温度第一次560℃，第二次580℃。SKD61典型应用举例 ①用于制作铝合金压铸模，在硬度为为40~46HRC时，寿命较高，达到5万~万次。 3、例如：SKD61顶针，空冷淬火，淬火温度1020-1050度，表面硬度HV900以上(HRC60-67度)，而使用硬度为60-62HRC，

1、SKD11化学成分如下图：Cr12MoV属于国标冷作模具钢，执行标准：GB/T 1299-201Cr12MoV钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。 2、Cr12和Cr12MoV都是冷作模具钢。它们只是成分上稍有不一样，Cr12含碳量高，Cr12MoV比Cr12多出来钼和钒。所以，Cr12MoV碳含量低，韧性要好一些。Cr12MoV的耐磨合金更多，故耐磨性更好，用其做的零件使用寿命更长。 3、Cr12MoV和Skd11都是常用的冷作模具钢，但它们在化学成分、硬度、耐磨性和加工性等方面存在一定的区别

1、在SKD11的基础上改善韧性，如果不考虑成本问题，还可以选用LD或者直接用高速钢，skd61模具钢提问中的SKD61，H13用于中温环境。 2、SKD61热作模具钢。适用在热作类模具，SKD11是冷冲模用的最多。所以两种材料是不同的。价格方面SKD6一Kg63元，SKD158元，如果需要可联系上海海拓金属，有产品资料快递给你。 3、SKD11和SKD61都是高速钢材料，但是具体的技术参数还是有差异的。SKD11以其优异的耐磨性、耐腐蚀性、硬度高、切削性好等性能特点而闻名，适用

SKD11与SKH-9虽同属工具钢类别，但两者之间的差异显著，远非表面看似相近可比。以下从六个维度详细解析SKD11与SKH-9之间的区别： 1.合金成分差异：SKD11的合金组成为Cr12Mo0.5V0.3，碳含量为1.5%；而SKH-9的合金组成为W6Mo5Cr4V2，碳含量为1.0%。这两种不同的合金配比决定了它们各自独特的性能特点。 2.使用硬度与耐磨性：SKD11的使用硬度范围在HRC50-60之间，而SKH-9的使用硬度则达到HRC62-64。通常，硬度越高，耐磨性越好，因此SKH-9在耐磨性方面表现更优。 3.抗黏

W6Mo5Cr4V2钨钼系高速钢，包括SKH-9、SKH-51及M2牌号，具备以下主要特性和适用场合： 1）它们含有约1%的碳元素，这一成分赋予了钢材优异的抗崩裂性能。 2）经过淬火处理后，这些钢材的硬度可达到HRC62至HRC64的范围，显示出良好的耐磨性。 3）由于含有高比例的钨和钼元素，它们在高温环境下仍能保持良好的硬度，即表现出优异的红硬性，适合在高温条件下长时间工作的应用场景。 4）当这些高速钢用于制造红冲模具时，需特别注意冷却方式。直接水冷

常用模具钢硬度对照表是指用来参考和比较不同种类模具钢的硬度值的工具其中，模具钢ts300是一种常见的模具钢，其硬度值对应的具体情况可以通过对照表来确定 1、模具钢ts300的硬度值 模具钢ts300具有一定的硬度，通过对照表可以得知其具体数值硬度值是评价材料硬度、强度和耐磨性等重要指标之一 模具钢ts300硬度值一般在多少范围内，可以根据模具钢的具体用途和材质来确定通常情况下，高硬度值意味着材料较硬，适用于耐磨性要求高的模具制作

FSts380模具钢料的特点与应用 FSts380是一种常用的模具钢料，具有优良的热处理性能和耐磨性，适用于制作各种模具和工具本文将从三个方面详细介绍FSts380模具钢料的特点与应用 1、FSts380模具钢料的特点 FSts380模具钢料具有以下几个显著特点它具有很高的硬度和耐磨性，能够在长时间的使用中减少磨损该钢料具有良好的热处理性能，可通过适当的热处理工艺来改变其硬度和韧性它还具有较高的耐腐蚀性和耐高温性能，在恶劣的工作环境中也能保持较好的

440A和ts600是两种常见的不锈钢材料，具有不同的特点和应用领域 1、440A的优点和应用 440A是一种中碳不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和刀刃保持性它常用于制作厨房刀具和多功能工具，因为它相对便宜并且易于加工和维护440A的硬度适中，不易断裂，适合一般的日常使用 440A的刀刃硬度和耐磨性不如ts600，而且容易出现锈蚀和腐蚀在需要更高品质的刀具和需要更长时间的使用寿命的场合，440A可能不是最佳选择 2、ts600的优点和应用 ts600是一种高碳不锈钢，具