•曲线 (Curve) [曲线](Curve) 是可控制材料显示曲线的功能。单击 [曲线](Curve)，如下所示，有六个选项可使用，切换至任何管理卷标时，这些选项也不会有差异。 -[设定](Setting) 您可变更 [曲线](Curve) 类型，并设定图表中变量的曲线显示范围。单击 [套用] (Apply) 至目前的设定； 单击 [默认值] (Default)，复原预设的设定。 [曲线](Curve) 类型与显示范围会随材料性质项目变更而有所不同。例如，将标签从 [黏度] (Viscosity) 切换至 [PVT] 时，曲线类型与显示范围也会

4. 执行分析 •设定网格生成 (Set Mesh Generation) 双击网格产生器，跳出产生网格的窗口，在窗口中可以设定自动修复几何的迭代次数（最多４次，次数 越多，修复时间越长）；也可以设定自动网格的尺寸粗细度，有五个等级可以选择，等级越细产生网格的时间越长。若勾选手动设定网格尺寸（跳出手动设定窗口），则可以个别单独对四样的属性做网格尺寸的设定：塑件，崁件，流道，及冷却水路做个别的网格尺寸加密或加粗，设定好之后按下加号 即可

2. Moldex3D材料精灵 选单工具栏位于 材料精灵(Material Wizard) 窗口的顶部。它包含档案、检视、编辑、曲线、材料和帮助。其中，档案、编辑和材料中的内容会因切换到不同的项目而有所不同。您可以在以下说明中获得更多信息。 •档案 (File) ▪项目 > 档案 (Project > File) 将管理员页签切换至 [项目] (Project)，并单击 [档案] (File)。[档案](File) 面板上仅有两个选项可使用。 -[加入自定义材料库] (Add to User Bank) 您可将 [项目](Project) 页签下的任何材料加入 [自

五. 在 SYNC 中定义射出成型组件 本章节将介绍成型组件的设定，如下： •塑件 (Part) •材料精灵 (Material Wizard) •塑件嵌入件 (Part Insert) •流道 (Runner) •进浇口 (Melt Entrance) •模座 (Moldbase) •模具嵌入件 (Mold Insert) •冷却系统 (Cooling System) •感测节点设定 (Sensor Node Setting) 接着点击以启动 Moldex3D SYNC 。 1. 塑件 此章节将演示如何设置塑件(Part) 和其相关参数。 •双击在树状菜单中选择您的塑件。 •单击您的模型以进行选择。 •单击以启动Moldex3D材料精灵

3. 冷却系统 •设定冷却系统 (Set Cooling System) 点击 Moldex3D SYNC 页签中的 冷却系统，并进入属性管理页面。并选择４条几何线条，点击后线条会变透明形状，在设定窗口中设定水路管径大小，属性及形式，按下 OK 完成设定． •设定模座 (Set Moldbase) 点击 Moldex3D SYNC 页签中的 模座，将弹出一个窗口， 显示适当符合水路尺寸的建议模座示意图及尺寸。用户可以选择模座中心位置：SYNC默认位置 或 用户自定义的位置。SYNC将根据冷却水路的位置自动设定模座中

2. 塑件模型 •设定流道：几何（线段）流道 (Set Runner：Geometric (Curve) Runner) •步骤 1：点击Moldex3D SYNC 页签中的 流道 ，并进入属性管理页面，选择「设定线段为流道」，然后点击线段进行选择，接着流道设定将会以透明型状显示。 •步骤 2：将流道类型定义为 冷流道，接着修改线段尺寸，最后点击 OK，所有流道设定完成。 注：如果是CAD实体流道，您可以选择「设定实体为流道」，然后点击您的模型进行选择。然后确认以完成实体流道的设定。 •设定

四. 教学 快速范例教学 基本概念 (Basic Concept) 本章教程带您快速的从头开始分析简易射成型的仿真工作流程，并分成以下部分：准备模型、准备分析。 注：本章教学中所介绍的功能仅供演示目的，SYNC 支持更多、更多样的分析功能。 本章教学所涵盖的功能如下表所列，其更详细的功能介绍和参数定义将与其他功能一起在前面的章节中进行介绍。 本章教材所涵盖的功能如下表所列： 1. 开始建立 •汇入示范模型(Import Sample Model) 在 SOLIDWORKS 中打开示范用

三. 系统和软件需求 注: 为了增加计算效能和稳定，建议关闭RC/DMP 下的Hyper-Threading RC/DMP。12th Gen Intel® Core™ 处理器预设只会使用效能核心(P-Core)。相关内存数量规则，请参照 CPU 处理器类型配置来达到最佳效能

二. SYNC简介 Moldex3DSYNC 中嵌入的 SOLIDWORKS 是一个易于操作的界面，为设计者从设计到模拟带来一个无缝的工作流程。在 Moldex3D 全面的支持下，设计者能够同步变更设计，并透过专业的射出成型仿真来验证产品设计；让设计者能够在熟悉的 CAD 环境中，更有效率地解决在设计及制造上的困难。 •嵌入模流分析于 SOLIDWORKS 接口中，用户可将设计变更与Moldex3D 的仿真同步在 CAD 接口中进行。 •易于操作的接口和简化分析过程。 •自动化的三维网格技术排除

开始使用 一、安装指南 在执行安装之前，请先确认您已经安装了SOLIDWORKS。 请将安装光盘插入您的计算机。安装精灵将会自动地启动程序。 安装完成后，需要适当的授权许可证才能执行SYNC。 •注 ：若安装精灵没有自动地启动程序，请手动执行 Setup.exe 。 1.安装执行时，请选择运行的语言。 2.单击 确认(OK) 以继续下一步。 许可协议: 阅读Moldex3D终端用户许可协议后，勾选我接受许可协议的条款，然后点击 下一步(Next)，Moldex3D SYNC for SOLIDWORKS 将自动地被

七. 纤维 1. 纤维排向在X方向 塑料在 充填/保压 结束时纤维排向的X 方向分量。 2. 纤维排向在Y方向 塑料在 充填/保压 结束时纤维排向的Y 方向分量。 3. 纤维排向在Z方向 塑料在 充填/保压 结束时纤维排向的Z 方向分量。 4. 纤维配向 显示塑料当下的纤维配向向量分布情形 1/3 代表配向为随机 (random) 配向；1 代表纤维被100%配向。配向值越高代表纤维被流场在该方向配向的程度越高。 5. 表层纤维配向 显示塑料当下的 表层纤维配向 分布情形一般而言此配向

六. XY 曲线 1. 进浇点压力 此结果会显示对于充填时间的浇口压力图形。 您可以使用此结果来在填充期间查看任何不寻常的浇口压力升高。 通常，浇口压力不会超过制程条件中设定的允许最大射压。如果结果的浇口压力曲线维持在允许的最大射压，则可能会发生迟滞，甚至短射。 2. 锁模力 此结果会显示对于充填时间的锁模力图形。 请注意，此值是需经过计算的锁模力；不是射出机所输出力道。 您可以使用此结果来识别可能的毛边问题。从过去经验

五. 翘曲 1.位移 此结果会在塑件顶出并冷却至室温后显示总位移的 X、Y 或 Z 分量（考虑了所有影响）。结果值与模型坐标相关。 您可以将设定翘曲范围功能(Set Warpage Scale function) 与此结果结合起来将位移可视化。增加比例因子以放大变形量，以便更好地查看翘曲趋势。 2.热位移 此结果会在塑件顶出并冷却至室温后显示热位移的X、Y 或 Z 分量 (仅考虑冷却影响)。 此结果称为热位移，因为它是冷却平衡的指标。不均衡冷却会导致不统一的体积收缩，进而

三. 保压 1. 凹痕指标 凹痕指标(Sink Mark Indicator) 是评估保压影响的指数。正数值表示保压不足，可能会造成凹痕。负数值表示保压过强。最佳保压结果会让凹痕指标趋近于零。 2. 凹痕位移 此结果会显示整个塑件表面上可能的凹痕位移。此结果的值越高表示凹陷度越大。 四. 冷却 1. 冷却至顶出温度所需时间 结果预估了产品内部各点从保压结束 (EOP) 后需要多少冷却时间来冷却到顶出温度。 一般来说，比较厚的部分需要比较长的冷却时间。 2. 模具温度差

25. 中心温度 中心温度（Center Temperature） 结果显示目前时间厚度方向的中心塑料温度。 藉由从节点（延着厚度方向的路径中心形成元素）的温度值内插，计算中心温度。 •红点代表厚度路径中点。 •显示为蓝色的节点会内插至中心温度。 •注意，此图不会显示与此视图呈垂直方向上的节点。 中心温度是热熔胶热能的指标。 如果中心温度过低，您会发现可能发生滞流或短射。 26. 平均温度 此结果显示厚度方向在目前时间步长的平均温度。 每一个显

21. 最大剪切应力 最大应力结果记录了局部在充填过程中，产生过的最大剪切应力（Max. ShearStress）。 请注意，此结果中显示的最大剪应力值不一定在同一时间步长中。 您可以使用此结果来确认成品塑件中的 最大剪切应力（Max. Shear Stress） 是否会超过允许的最大剪应力。 22. 最大剪切率 此结果显示充填阶段每个元素的剪切率记录的高峰值。 注意，此结果显示的最高剪切率值不见得在相同的步进时间输出。 剪切率是聚合物制程时材料剪切变形率。 剪切

16. 流动波前温度 流动波前温度（Melt Front Temperature） 结果显示达到显示的位置的瞬间所纪录的熔胶温度值。注意，此结果显示的温度值不见得在相同的时间输出。 您可从流动波前温度发现以下射出成型问题。 •缝合线 （Weld line） 首先会从流动波前时间结果发现缝合线可能的位置。然后检查靠近区域的流动波前温度。 流动波前温度愈低，缝合线愈明显。 缝合线的一般解决方式，可参阅流动波前时间章节。 •流痕 （Flow Mark） 流痕（Flow Mark） 是出现

11. 剪切应力 剪切应力 结果会显示塑料熔体于目前时间步长的剪切应力分布。 在优化条件中，剪切应力应平均分布。 不统一的剪切应力分布可能会在完成的塑件上产生翘曲。 12.剪切率 剪切率 结果显示目前时间输出时的剪切率分布。 剪切率是聚合物制成时材料剪切变形率。 剪切率分布与速度梯度和分子排向的变化相关。高剪切率倾向于发生大幅度的分子链变形，即使中断并弱化产品。 也应注意因高剪切路导致的黏滞加热。 13.速度 X、Y 或 Z 速度结

9. 压力 压力(Pressure) 结果显示目前时间输出时的塑料压力分布。 您可根据压力结果，执行以下动作并据此修改设计或分析设定： •检查压力传动情况(Examine the pressuretransmission situation) 大小不恰当的流道、浇口和模穴厚度，会限制传动到模穴的射出压力。此等限制会导致短射，因为驱动塑料熔体的力量是射出压力。 •计算流道系统压力降(Calculate runner systempressure drop) 要计算流道系统压力降，首先您需要知道在具备流道和没有具备流道时的最大压力。 (M

2. 流动熔胶区 流动熔胶区(Melt Zone) 为一指针来显示熔胶在局部位置的填充率，通常会提供在转注式与压缩式制程的模拟。1跟0分别代表此区域已充填及未充填，而中间的值则是波前的位置所在。此结果项除了可以如同流动波前时间来显示流动行为，还可以辅助下列结果解析: •检查成型过程中的填充模式 •反复确认填充和未填充的区域 •确认区域喷流现象是否发生 •确认区域柱塞缩退现象是否发生 注： 0 到 1 之间的数值分布是以网格的体积去计算，

二. 充填 1. 流动波前时间 流动波前时间结果显示充填阶段时特定时间的流动波前位置。 一般而言，优化的流动波前时间结果应显示每个浇口平均的流动分布，且所有流动路径应在相同时间达到模穴壁。 因为您可只从流动波前时间获得信息，所以是对射出成型模拟最实用的结果。 依据流动波前时间结果可能解读到的问题如下所列： •迟滞 (Hesitation) 迟滞(Hesitation)是特定路径的流动大幅放缓的情况。如果塑料流动太缓慢且最终停滞，而无法完整充填模

5. 结果判读 分析完成后，单击树状功能选单上的 结果判读(Result Adviser)，其帮助使用者确定分析结果，为使用者提供简单的解决方案。 下面有 6 种常见缺陷，包括 短射(short shot)、包封(air trap)、缝合线(weld line)、裂解(degradation)、迟滞(hesitation) 和 不平均的浇口贡献度(imbalance gatescontribution)。 6. 结果判读 若用户完成分析，纪录文件将有助于查看分析的计算过程。 可以在有分析结果的组别下找到。双击 检视纪录文件(View Log File) 以开启纪录文件。

4. 后处理进阶功能 分析完成后，使用者可以右键单击 组别(run)，并从下拉式功能选单中找到进阶功能。 用户可以使用功能式选单执行分析、修改组别摘要、生成分析报告、透过其他 Moldex3D 软件查看结果、打开工作活页夹并删除目前组别。 •执行分析(Run Analysis) 用户可以使用该功能修改成型条件并再次执行分析。新的分析结果将会取代之前的分析结果，所以若您不想覆盖目前的组别，请创建一个新的组别。此外，在重新计算时，使用者将无法更改网

3. 结果显示控制 •显示设置(DisplaySetting) 此功能能够让用户调整上限值及下限值，以更容易地设定分析结果的特定范围。例如，塑件中的温度或剪切应力。 使用滑块调整色杆图示的上限值或下限值，并查看它在图形窗口和色杆图标中的改变情形。 单击 隐藏/显示(hide/show) 的项目，隐藏/显示色杆图标、塑件或是流道。 单击 重置(Reset)，上限和下限值将会被设为默认值。 •结果密度 (Result Density) 根据纤维结果显示，这个有用的工具可以修改显示密度，为

后处理 一. 结果显示 本章节将演示如何在 PTC® Creo® 中查看分析结果、计算参数信息和选项设定。XY 曲线和动画工具能够帮助使用者在成型过程中检查细节，然后更改成型工艺和塑件尺寸以提高成型质量。 •注：显示结果会根据用户的射出成型组件。若用户修改了组件，例如模穴形状、浇口样式、浇口位置、冷却系统分布，则需要将模型另存为另一个档案。 1. 一般操作 •查看(Check) 勾选此框以显示分析结果。 •右键点击(Right Click) 右键单击 结果项

管理者能经由点击 新增(Add)、联机 (Online)、脱机(Offline) 或 移除(Remove)、开始 (Start)、关机(Shutdown) 或 重新启动 (Reboot) 等按钮，对计算节点进行调度。 管理者也可以透过 强制闲置 (Force idle) 或 取消强制闲置 (Unforce idle) 对节点计算资源进行管理。 •新增(Add) 如下图所示，若管理者欲手动添加一个计算节点进入资源池中，必须点击 新增 (Add) 键。此时 新增节点 (Add Node) 的对话框会跳出显示。在该对话框中输入欲添加节点之IP地址/主机名(IP/hostname)后单击

4. 远程计算帐号管理器 （Remote Computing Account Manager） 远程计算帐号管理器（RC Account Manager）： 此接口提供给管理者管理帐户和更改设定。 ••启动远程计算帐号管理器 （Open RC Account Manager） 单击位于窗口作软件左下角 [开始] 菜单中的Moldex3D 或 Moldex3D 文件夹 。 启用远程计算文件夹，并点击 Moldex3D 远程计算帐号管理器 （Moldex3D RC Account Manager） （注意，必须以具系统管理员身分之用户开启Moldex3D 远程计算帐号管理员 （Moldex3D RC Account Manager）。 当Molde

5. 工作排程器 工作排程器是用以供管理者管理账号、调度计算节点和已被提交至工作排程服务的工作，以及修改设定的接口。 •启动工作排程器(Open Job Scheduler) 单击位于窗口作业软件左下角 [开始] 选单中的 Moldex3D 或 Moldex3D 文件夹。开启远程计算文件夹，并点击Moldex3D工作排程器 (Moldex3D Job Scheduler) (注意，必须以具系统管理员身分之用户开启Moldex3D工作排程器 (Moldex3D Job Scheduler))。当 Moldex3D工作排程器 (Moldex3D Job Scheduler) 启动后，程序将自动检查Moldex3D

•在计算管理器中的监控批次工作（Monitor Batch Job in Computing Manager ) 1.显示所有监控工作（Display all monitor Jobs）： 监控列表可以同时显示在每台计算主机上连线账号所属的所有监控工作信息。 2.显示监控工作的模块信息（Display modules of monitor Job）： 监控列表以树枝状呈现，用户可以任意展开一监控工作观看模块信息及其状态。 3.取消已在排队的工作（Cancel a queued Job）： 点击已在排队的工作然后单击取消 （Cancel） 键，可以停止指定的工作。 计算管理

3. 计算管理器 计算管理器用于调度不同项目进行计算。透过计算管理器将项目分析要求上传远程计算，使用者可在计算管理器上检查分析进度。当计算完毕，可藉由计算管理器手动或自动下载取得计算结果。计算管理器、批处理工作管理与远程计算服务IP列表将会在下面进行详细介绍。 •介绍 (Introduction) 计算管理器接口为用户提供3个主要功能： -提交工作(Submit Job)：将新作业添加到批作业建立列表(Batch JobCreating List) -监控工作(Monitoring)：监看所有已

2. 远程计算的架构和安装 •远程计算的架构 (Architecture of RemoteComputing) 在远程计算的架构中，我们定义了4 个角色，即：客户端、Portal节点、Head节点、计算节点。 •布局 1 : 所有角色分别位于不同的计算机。 •布局 2: Portal节点、Head节点位于同台计算机上。在此布局中，Portal 和 Head 节点结合成为主节点(Master node)。 •布局 3:Portal节点、Head节点和计算节点位于同台计算机上。 •布局 4: 所有角色位于同台计算机上。 下章节以 布局2 作为参考，将用主节

三. 远程计算 远程计算（RC） 是由计算管理器（Computing Manager）、远程计算账号管理员(RemoteComputing Account Manager)、工作服务(Job Service)和工作排程器（Job Scheduler）所组合而成，远程计算协助使用者及管理者调度和执行工作分析。下面各节将详细介绍远程计算各模块，并在附录上说明每个按键功能。 1. 快速远程计算教学 本章节将介绍设置远程计算的基本步骤。 在分析之前，请确保您的 工作排程器（Job Scheduler） 在计算节点的是打开的，并且状态为在线On

（5）Moldex3D并行计算流程图 流程如下图所示。 （6）非Windows 服务器版本的连入联机限制 在丛集计算中，为了让计算节点读取主节点中需要的数据与写入最终结果，会在主节点上建立连入联机。如果主节点使用Windows工作站版本 (例如Windows7/8/10)则连入联机的次数是有限的；若使用 Windows 服务器版本(如Windows Server 2012R2/2016) 则连入联机次数没有限制。 在Windows7/8/10 的限制次数是 20，若超过限制，则Moldex3D进行并行计算时有可能会发生错误，因此强烈建议使

（3）讯息传递接口(MPI) 讯息传递接口(MPI)在平行应用程序中被大量使用。它定义了许多程序之间数据交换的接口。MPI有非常多实作的版本，有些是开放原始码，有些则是产业应用版本。 •MPICH MPICH 是有完整 MPI 规范的开放原始码，并且适用于各种平行与分布式计算。 •IntelMPI IntelMPI 是以MPICH 和 MVAPICH2为基础，由 Inte l开发的商业用版本。它支持目前主流的网络技术如gigabit 以太网络以及Infiniband。在 Moldex3D 的并行计算中便是采用 Intel MPI 作为预设。 •Mic

6. Moldex3D 高效能运算 工业上的CAE 使用者最关心的三大重点为准确性，计算效率，以及接口方便使用的程度。在现今的模拟问题中，几何上的设计越趋复杂，因此对于真实三维模型仿真计算的需求也日益强烈。无可避免的真实三维问题的模拟会延长计算时间以及增加对于内存的需求。对于高精确度和高效能计算的需求是无止尽的。一般来说新一代的处理器可以减少计算的时间，但是目前处理器在频率上的提高已经无法满足工业用户对于准确度和效率的

5. 纤维 Moldex3D 纤维配向分析模块协助预测纤维强化材料的纤维配向、塑件翘曲及非等向性机械性质结果。此模块支持 1.计算短与长纤维强化热塑性材料（FRTP）的纤维配向。 2.修正射出成型 FRTP 塑件的非等向性收缩与机械特性。 3.链接 Moldex3D 翘曲分析模块，计算 FRTP 塑件的三维翘曲结果 纤维功能导览 纤维分析 与 流动(Flow)、保压(Pack)和 翘曲(Warp) 模块结合。由于流动的结果，纤维效应会对翘曲产生很大影响；但是，使用者需要专用的授权代码来执行纤

4. 翘曲 在射出成型领域， 翘曲(Warpage) 是塑件是从熔胶冷却到固体状态，因塑件材料体积收缩率不相等 (Unequal volumetric shrinkage) 所造成的结果。温度和压力的变化引起比容 (Specific volume) 和塑料密度 (Polymer density) 的变化，进而导致在射出成型塑料塑件的翘曲。影响塑料塑件最终翘曲的因素有很多，如材料选择、塑件设计、模具设计、和加工等。 Moldex3D 翘曲分析模块 是 Shell 模型翘曲分析的求解器。大约80%的塑件是薄壳件。因此，2.5D 分析技术得到广泛地

（1）冷却功能导览 •Solid模型冷却分析的基本功能 (Basic Functions for Cool Analysis of Solid Model ) Solid模型冷却分析的基本功能如下： -能力: 解决冷却相关问题，例如： •冷却时间(Cooling time) •温度(Temperature) •密度(Density) •热通量(Heat flux) •总散热量(Heat Load) •冷却效率(Cooling efficiency) •熔融区域(Melting core) •瞬时模温行为(Transient mold temperaturebehavior) -分析结果(Resultanalysis): 分析结果可以藉由控制显示设置工具栏(Display Toolbar)在展示窗口(Display Windows)上查

3. 冷却 在射出成型中冷却系统的设计非常重要。理想的冷却系统可以冷却和固化塑件，避免在脱模过程中发生不必要的变形。冷却阶段在整个成型周期占 70-80% 的时间。一个设计良好的冷却系统可以缩短成型时间，提高产量；相反地，冷却系统和冷却设计不当则是导致翘曲、收缩不均匀和变形的主要原因之一。 经由模具的热传导以及水路中冷却液的热对流，模具的逐渐热释放使得温度下降。这一过程将持续到整个产品完全顶出。在这之后，被顶出的

2. 保压 保压模型 是分析在射出成型中挤压/保压 (Packing/holding) 的过程。在保压过程中，压力和时间的关系图示如下。 射出成型中挤压/保压 (Packing/holding) 的过程 基本上，当熔融的塑料在模穴内固化的同时，施加挤压压力。塑料的密度补偿了塑料从熔融状态到固态的体积收缩行为 (Volumetric contraction behavior)。保压压力可以设定为等于原始射出填充压力 (一次性射出压力)，或使用更大的压力，通常最大可以高达射出压力的 2 倍。在保压过程中，母模由于完

二. 分析功能 1. 流动 射出成型的充填流动分析主要为模拟塑料熔胶被压力推进到模穴的过程。压力迫使熔胶流动并填充模腔。通常，压力最高之处是在注入口；随着距离浇口越远，压力随之减小。同时，最低的压力出现在向前移动的熔胶流动波前。压力差是推动熔融的热塑性塑料的主要动力。一般情况下，填充过程倾向于以最小的阻力流向空腔区域。在空腔区域熔融塑料以较快速度前进表示该区域对流动的阻力较小；同样地，若流动波前缓慢的前进

3. 网格层级 在网格控制面板中，提供使用者五个网格层级的选择。一般来说，您可以将滑块向左移动减少元素数量，以加快计算速度。但若您希望获得更准确的计算结果，您可以将滑块向右移动以生成更密集的元素。 •比较表 (Comparison Table) •以下描述有关准确度等级的更多详细信息： -等级1 (Level 1)： 这是最值得推荐给想要快速填入分析结果的用户使用的等级。在大多数情况下，这个等级实例化网格适合展示之用。在这个等级之下，程序会产生较少

2. 设定进阶加工条件 单击 进阶… 开启 Moldex3D加工精灵(Possess Wizard) 来设定详细的加工条件。 在下方的接口中，有 项目设定(Project Settings)、充填/保压设定(Filling/Packing Setting)、冷却设定(CoolingSetting) 和 项目摘要(Summary)。 •项目设定(Project Settings) 项目设定(Project Settings)中，使用者可以设定最大射出压力(Maximum injection pressure)和最大保压压力(Maximumpacking pressure)。 默认设定接口为 CAE 模式，用户也可以选择 机台模式 1 或 机台模式 2。 •注：详细信息请参考

一. 分析操作 1. 新的分析 本章节将引导您完成预设设定中的分析设置。开始分析之前，请确保模型的所有射出成型组件都已正确设定。 设置好模型的所有组件后，双击 新的分析(New Analysis)。 分析设置的对话框中有五个部分：分析(Analysis)、成型条件(Process Condition)、项目设定(Project Setting)、网格层级(Mesh Level)和生成报告(Generate Report)。 •分析(Analysis) 从下拉式选单中选择您要仿真的分析程序。 将会是依据您授权的可用分析程序。 •成型条件(Process Conditi

3. sDFM报告 •单击 生成报告(Generate Report)，sDFM Viewer 将开始截取仿真结果的屏幕截图。截图程序完成后，将会弹出 sDFM Report目录。 注：单击 生成报告(GenerateReport) 之前，用户应该确认塑件模型的位置适合截图。 •单击分析项目，将显示仿真结果的相关屏幕截图。 •单击 修改图像(ModifyImage)，用户可以调整色杆的上下边界或其他显示设置。单击 关闭(Close)，将重新截取仿真结果的屏幕截图。 •单击 确定(OK) 后，报告将会开始输出。 sDFM 的格式包括基本

2. sDFM检视 •右键单击各个 项目管理员( Project Manager) 并在目录中选择 Simulation DFMViewer 。 •单击分析项目，显示仿真结果。 •使用者可以在下拉式选单中选择状态以调整验证状态。此外，使用者还可以在备注栏中新增评论。 调整验证状态后，分析项目的颜色将会改变。 •sDFM Viewer 中的验证状态分为 4 种状态：Passed、Failed、Mediocre 和 Pending。 •子项目的状态结合了分析项目的所有验证状态，主项目状态结合了所有子项目的验证状态（主项目和子项目的

九. 仿真可制造性设计 1. sDFM设定 •右键单击 项目管理员(ProjectManager) 并在目录中选择 Simulation DFMSetting。 •选择 Simulation DFM Setting 设定后，开启 Simulation DFM Setting 模板列，可操作新增/编辑/删除及汇入/汇出检验模板。 •用户可以在 Simulation DFM Setting 中选择验证项目。 •单击分析项目，在 规则设定(Rule Setting) 栏将显示当前的验证标准，包括公式和相关参数。 •单击 「+」 新增参数。然后单击下拉是选单并选择结果类型。 •单击下拉式选单并选择结果

5. 执行优化分析 •此对话框显示控制因子和质量因子的当前设定。 •我们支持三种优化方式。一种是全因子分析(full factor analysis)，在这种情况下，所有控制因子的组合都将被考虑进 CAE 分析。第二种是 田口分析(Taguchi analysis)，在这种情况下，并未考虑所有控制因子的组合。最后一种是其他，也就是 HEEDs，在这种情况下，控制因素的组合将取决于HEEDs的算法。并参考被选择的正交数组。 •当完成所有设定后，使用者只需要单击 确定(OK) 即可执行分析。

4. 质量因子设定 •质量因子是优化的目标。因此，使用者需要选择至少一个 CAE 结果作为目标。 •候选质量因子是参考CAE 结果的参考组别。这意味着若参考组别仅有CAE 的填充结果，则候选质量因子列表将仅显示填充结果。 •用户应该决定质量因子的目标。有三种类型的目标，包括较小的、较大的和统一的。 •若有多个质量因子，用户可以调整每个质量因子的权重。 •通常 CAE 分析结果中没有包含两个质量因子： 回流检测 和 流动平衡检查。详细如