2. 施工质量通病及防治措施、隔断安装中常出现的质量通病及防治措施。
3.纸面石膏板墙和符合石膏板墙通病。
⑴门口上角墙面出现垂直裂缝的原因：
原因分析：①当采用复合石膏板时，由于预留缝隙较大，后填入的108胶水泥砂浆不严实，且收缩大，再加上门扇振动。
②当采用现场装拼“工”字形龙骨石膏板时，接缝处嵌入以石膏为主的脆性材料，在门扇的撞击下，嵌缝材料与墙体不能协同工作
防治措施：注意板分块的布置，应把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。
⑵纸面石膏板隔断墙及复合石膏板隔断墙板面接缝有痕迹的原因：
原因分析：是由于石膏板端呈直角，当贴穿孔纸带或纱布后，由于纸带纱布的厚度造成的
防治措施：生产倒角板可以解决好板面接缝问题，其倒角坡度为1/10。目前大部分厂家生产的石膏板都有倒角。
⑶板缝开裂的主要原因：
原因分析：纸面石膏板隔断墙竣工半年后出现开裂现象，裂缝有时达1～
2mm，这主要是轻钢龙骨骨架稳定性不够或板缝节点构造不合理、板胀缩变形、刚度不足、嵌缝材料选择不当、施工操作及工序安排不合理等因素造成的。
防治措施：①按设计要求，选择合理的节点构造。施工时，还要认真检查骨架稳定性要认真清理缝内杂物，嵌缝腻子填塞适当，待腻子初凝时(约30～10min)，再刮一层较稀的腻子(厚约1mm)，随即贴穿孔纸带或纱布，纸带或纱布贴好后放置一层腻子，将纸带或纱布压住，同时把接缝板面找平。对头缝中节点下部应勾嵌缝腻子，主缝勾成明缝
②墙面应尽量采用贴墙纸或刷涂料的做法，防止施工水分引起石膏板变形、裂缝。
⑷纸面石膏板隔断墙及复合石膏板隔断墙墙板与结构连接不牢的主要原
因：
原因分析：纸面石膏板隔断墙与主体结构连接不严，多产生在边龙骨，因
为边龙骨预先粘好薄木块，作为主要黏结点，当木块厚度超过龙骨翼缘宽度时，因木块是断续的，因而造成连接不严
防治措施：注：石膏复合板隔断同石膏空心条板隔断墙。边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不超过龙骨翼，安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂108胶水泥砂浆，使其黏结严密。为使墙板顶端密实，应在梁底(或项板下)按放线位置增贴92mm宽石膏垫板。

⑸纸面石膏板隔断墙及复合石膏板隔断墙门框固定不牢及墙裙、踢脚板脱
空。
防治措施：参见石膏空心条板隔断墙
⑹石膏空心条板板材受潮、强度降低的主要原因有：
原因分析：①板材吸收潮气较快，受潮后强度降低影响使用。
②板材在成品堆放(制造厂露天堆放及施工现场)和运输途中受潮。
① 由于工序安排不当存放时间较长，室内湿作业太多造成受潮
而降低强度。
防治措施：①露天堆放应采取防雨措施，尽量缩短露天堆放的时间，运输途中加盖苫布。
②堆放场地应有排水措施，地上应垫平、架空、用苫布盖好。
③安排好施工顺序，采用小楼板时应先做地面再立墙板，混凝土地面养护时水分浸入隔断墙。
⑺石膏板墙面不平的主要原因：
原因分析：①板材接缝处高低不平，凹凸偏差超出允许范围、板材厚底不一致或翘曲变形。
②安装方法不当。
防治措施：①合理选配板材，不使用厚度误差大或受潮变形的条板
②安装时应采用简易支架，以保证墙体的平整度。

⑻石膏空心条板墙板与结构联结不牢，局部出现裂缝的主要原因：
原因分析：①板端不方正。
②采用下楔法施工，而在板一面背楔，而与楼项板接缝不严；与外墙板(或柱子)黏结不牢，出现缝隙，使胶黏剂流淌
③在预制楼板上，未做好凿毛处理工作，另外填塞的豆石混凝土坍落度过大，(太稀)
防治措施：①切割板材时，一定要找方正。
②使用下楔法立板时，要在板宽各1/3处背两组木楔，使板垂直向上挤严粘实。
③隔断墙下楼板的光滑表面处需凿毛处理，再用干硬混凝土填塞。
⑼石膏空心条板门框固定不牢的主要原因：
原因分析：①由于板端凹槽杂物未清除，板槽内黏结材料下坠。
②采取后塞口时预留门洞口过大；水泥砂浆勾缝不密实。
防治措施：①门框安装前，板端凹槽应清除干净，刷108胶稀释液1～2遍，槽内可间断安放小木条，以防止黏结材料下坠。安装门口后，沿门框高度钉2～3个钉子，以防外力撞击门口发生错位。
②将后塞口作法改为随立板随立口工艺，即板材顺序从一侧安装至门口位置时，将门框立好、挤严(缝宽3～4mm)，然后再顺序安装门框另一侧条板。
③用泡沫胶挤严缝隙达到粘牢目的。
⑽石膏空心条板板缝开裂的主要原因：相邻两块板接缝处，易出现纵向断续
发丝裂缝，是由于勾缝材料选用不当，如使用两种材料收缩性不同的混合
砂浆勾缝。
防治措施：勾缝材料必须与板材本身成分相同。如珍珠岩石膏板，其勾缝材料应是石膏与珍珠岩按1：0.85(体积比)比例拌合均匀，用稀释108胶(15%～20%)溶液搅拌成浆状，抹在板缝凹槽处，勾缝料可略高出板面，待石膏凝固后立即用刨刀刮平。
⑾石膏空心条板墙裙、踢脚板空敲的主要原因：石膏板强度较低，用普通水泥砂浆直接抹面将会大面积剥落。
防治措施：采用水泥砂浆抹面时，应清除石膏板表面浮砂、杂物，刷稀释的108胶溶液，抹108胶水泥砂浆蔳层(厚度不超过4mm)，作为黏结层，待黏结层初凝时，用1：2.5水泥砂浆抹光压实。

⑿加气混凝土条板隔断墙墙表面不平整的主要原因：
原因分析：①板材缺棱掉角、接缝有错台、表面凹凸不平超出允许偏差值，是由于板材不规矩、偏差较大，或吊运过程中受损。
②施工工艺不当，安装时不跟线，锯板时未锯透就用力断开，造成接触面不平；安装损坏。
防治措施：①加气混凝土条板在装、卸、存放时，应采用专用吊具或用套胶管的铡丝绳轻放，并应侧向分层码放，有缺棱掉用的应予修补方能使用。
②安装前应在顶板和墙上弹线，并在面上放出隔断位置线，安装时以一面线为准，接缝要求顺平，不得有错台，拨板撬棍应加横向角钢。
⒀加气混凝土条板隔断墙板与结构连接不牢的原因：
原因分析：①黏结砂浆原材料质地不好，配比不当，使用时间超过两小时而降低了强度。
②施工时黏结砂浆涂膜不均，不饱满或黏结面有杂物。
③条板材质本身干燥、吸水率大，造成黏结砂浆失水。
④条板拼接不严密。
防治措施：①严格控制黏结材料的质量及配合比，随配随用，2h内用完。
②安装时，首先将条板黏结面清净，用毛刷蘸水稍加湿润，或刷一道108胶液，把黏结砂浆涂抹在界面上(厚3mm左右)，拼接严密平整，并将挤出的黏合剂刮平刮净。
③条板下木楔应刷沥青防腐，顺板方向塞紧不再撤出，木楔不应宽于板面。
④每条板缝下1/3处(包括门洞口和过梁等小块板缝)，斜钉
1mm厚的铁片加强整体性及刚度。
⑤刚安好的条板要防止碰撞，做好保护工作。

⒁加气混凝土条板隔断墙门框固定不牢的主要原因：
原因分析：① 采用后塞口方法安装门框，塞灰不饱满，抹完黏结砂浆后未及时钉钉子，已黏结砂浆被振裂，失去挤压作用，门框则松动。
②刚安装完的门框受外力碰撞也会松动。
防治措施：①条板安装的同时应顺序立好门框，门框与板材之间采用粘钉结合的方法固定，即预先在条板上结孔(孔深100mm，直径25～30mm)，吹去渣沫儿，用水湿润后再以相同尺寸的圆木蘸108胶水泥浆钉入孔内，安装门框时将木螺钉拧入圆木内，也可用扒钉或胀管螺栓等方法固定门口。门窗框上部的加气混凝土板，只需使上部加气混凝土块顶住混凝土墙，不必埋设铁件或设置支座，用砂浆粘牢即可。
②为减少墙体振动，门框应加钉铁皮护角(铁皮包过条板不少于5cm)
⒂加气混凝土条板隔断墙抹灰层出现裂缝的主要原因：
原因分析：①门洞上方的小块加气混凝土块是在两旁板安装后才嵌入，因此小板两侧黏结砂浆易被加气板碰掉，使板缝间黏结砂浆不饱满。
②基层不平整、抹灰厚薄不一，产生不均匀收缩。
③抹灰后管线穿墙凿洞，冲击振动。
④冬春季由于温度变化及风干引起裂缝。
防治措施：①条板安装应避免后塞门框的做法，要使门洞口上方的小块板能
顺墙面安装，以改善门框与加气板的联结。
②加气混凝土条板安装质量要求应符合一般抹灰标准，在一道墙
上应选用厚薄一致、表面状况大致相同的板，并控制抹灰厚度。
水泥珍珠岩抹灰不超过5mm，混合砂浆或水泥砂浆抹灰以10mm
为宜。
③尽量避免墙面抹灰后凿洞眼、穿管线。
④室内装饰阶段应将外门窗关闭，加强养护，防止抹灰风干过快。
⑤改变门口构造的做法，使抹灰层与门框离开2～3mm，防止抹灰 。
层受门框振动冲击。
⑥应在抹灰前在板面刷一道界面剂效果要好些。

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