制革整饰工艺的发展 20世纪初期,随着剖层机、转鼓和其他机器设备的出现，加上脱毛、软化等工艺的改进，制革整饰工艺也面貌一新。长期以来，制革工艺都按准备、鞣制、整理划分为 3大工段。随着工艺技术特别是生产技术管理的改进，为了适应较大规模生产和稳定产品质量的需要，制革工艺已划分为湿加工和干加工两大工段。湿加工工段包括浸水、浸灰、去肉、脱毛、脱灰、软化、浸酸、鞣制、剖层、削匀、复鞣、染色、乳液加油等，主要设备有转鼓、剖层机、削匀机等。干加工工段包括干燥、整理、表面涂饰等，其中干燥方法有绷板、贴板、真空、微波、红外等多种；部分整理工序已采用通过式联动机组，但尚需辅以手工操作；表面涂饰已实现自动流水线生产。铬鞣法出现前，鞋面革一般采用植鞣法鞣制、碱性染料染色；铬鞣法出现后，用铬鞣法鞣制鞋面革，用酸性、直接性染料或两种染料染色，但这就产生了难于解决的色差问题。为了消除色差，增加涂层的遮盖力，进一步发展了颜料涂饰法。20世纪30年代，利用丙烯酸树脂，结合颜料膏涂饰，发展了制造修饰面革的磨面技术，曾风行一时，对充分利用残次原料皮，起了很大的作用。20世纪60年代出现了外观漂亮的合成革，为进一步发挥天然革透气、吸湿、穿着舒适、观感自然优美等固有特点，人们又逐步淘汰了磨面技术，再次发展以染料为主的粒面涂饰技术（即不用颜料涂饰）。随着优质金属络合染料的应用，这一技术转变得以实现，从而维护了革制品在人们生活中的重要地位。

　　提高阶段的制革技术（20世纪中叶以后） 20世纪60年代初，电子程序控制的剖层机问世，提高了剖层精度，从而出现了薄型、超薄型服装革及其他薄型软革。此外，真空干燥机的出现，为提高产品质量创造了新的条件。
70年代出现了全自动化转鼓，有倾斜式和分格式两种结构，比传统的悬挂式转鼓具有节能、节水、节约用料等多种优点。除制革设备外，许多国家还利用生物工程原理，研制出适用于浸水、浸灰、软化、浸酸等工序的专用酶制剂。1968年，中国上海新兴制革厂将猪皮酶法脱毛工艺应用于生产。这一时期，中国轻工业部毛皮制革工业科学研究所研究了酶法脱毛机理，研究成功166放线菌中性蛋白酶和209碱性蛋白酶，推广了酶法脱毛工艺。随着材料科学的发展，新型的优质化工材料如各种复鞣剂、加脂剂、涂饰剂及多种助剂在制革领域得到应用；辊印涂饰、移膜整饰等方法也相继出现，这些都促进了制革技术的进一步完善和发展。
80年代，微电子技术和电子计算机在制革上的应用日益增多。有些国家的制革厂，已利用电子计算机储存各种工艺数据，应用电脑配色和处理数据，为大规模生产的质量控制、生产管理，创造了有利条件。人们还在畜牧业中采用杂交及人工授精等方法培育良种，提供优质原料皮。有些国家采用基因工程原理，在实验室分离出高纯度的酶。现代制革技术正朝着节水、节能、提高效率、不断增加花色品种、综合利用低质原料皮和副产品、不断开发高附加值产品、加强污染防治的方向发展。