板子已到 FT VIGGEN 开作 顺便简单介绍冷热板

插

一口喂成个大胖子多好，，，

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火钳刘明

板子我大致对比了一下 先说冷板吧 双面覆膜 不易发泡 膜容易整体撕下 材质稍硬 适合作像真机kt 热板相对冷板在于覆膜 热板覆膜要比冷板薄很多 膜不易整体撕下 材质相对冷板软一点点 做板机托托的 还有一款牌子的 个人感觉和热板覆膜是一样的 到里面发泡颜色是和板子颜色一样 密度要比热板大 看截面整齐很多 材质稍硬 目测作板机，3D类的很不错

对了 祝大家中秋节快乐哈 记得吃月饼 给老爸老妈打电话问好 没准爹妈心情好赏你点碎银子花花

我今天刚吧这个机身做出来，但是上面的虚线出现误差了，两边的近期口不平衡

还是具体问了问度娘 看看度娘是怎么说的：冷板热板的区别：首先介绍一下KT板的种类，按生产工艺KT板可以分为热板、冷板、PS面、pvc面、纸面。而这些产品的细分类也很多，这里我们重点介绍一下冷板和热板。 KT板中热板又分为普通、使用、2A、布纹、丝印、写真、裱画、薄纸、双纸、双纸塑、亮光、冷板王、超卡、直喷板等。相对来说冷板的分类要少了一点，有冷复板等。 现在对KT板中冷板跟热板做一下详细的比较。 冷板 首先是板芯发泡：原材料是PS颗粒，但是由于冷板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡，第一次发泡厚度一般为3.5mm左右，熟化半个月后，再进行第二次发泡，把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右，第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。然后粘贴面皮：面皮的基材是PVC，一般为0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮来加强板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以选择的一定要是中性胶水，胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴，粘贴要经平板液压机（十吨以上）挤压，24小时以上方可取出切边修整包装出货。起泡：面皮与板芯起泡，原因分析1、板芯熟化期太短；2、中性胶水有问题或是涂胶有过错；3、成板后有太阳直射或紫外线光照射。常见的起泡是由于面皮过薄，经太阳直射后起泡，写真画面与面皮极少有起泡，从理论上分析极不易起泡。 热板 1、通过设备把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次发泡），此时的板芯是卷材，一般为500米，此时的板芯要在常温下存放半月（熟化期），使板蕊的一些废气排放出去。2、贴面：在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使让他相互融合贴在一起，形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。3、整包：把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长，裁下后再进行修边，整成0.9×2.4的整板打包出厂。1、起泡表现：指写真画面贴在环保PP板上，不用几天画面开始起拱，形成水泡状。形成的原因 有：1、板芯的熟化期短；2、表面的PS面太薄；3、画面背胶的胶水与PS面有反应（有一些胶水有此类情况）2、形成的过程由于板芯的熟化期远不止半月，半个月只是相对的，更何况几乎所有的厂家只存放几天，根本不会到半个月，此时的板芯是还一直在化学反应会产生很多的气体，加之表面的PS面太薄，根本无法挡住气体向外挥发。而画面虽经表膜机覆压看视平整，其实仍有气体未排完，此时在原有气体的地方后面又有板芯的挥发气体就形成泡。其实kt冷板和kt热板最大的区别就是在复膜的工艺那里和板面膜本身的区别，冷板为pvc膜，复合膜工艺为冷复合。热板膜是ps 膜，复合工艺为热复合。决定板芯硬度关键除了片材厚度，更重要的是片材的克重。 总结： 1、热板的起泡大都是因为熟化期短、面皮过薄导致，冷板起泡大都是因为生产时的涂胶不好或太阳直射过长导致。 2、价格比较：热板价格低，主要是因为生产期短、用料少、生产量大而形成的，而冷板恰恰相反。 3、目前KT板面膜上的种类比较多，常见的有PS面、纸面、背胶面等类型。 4、KT板都是用在室内广告多，一般对板的要求就是保证不起泡和不变形。真正能做到不起泡的kt板还是卡纸kt板。但是卡纸kt板有通病，在空气容易吸水，就容易变形！

制作视频 嘿嘿 感兴趣的慢慢看