(I)挑选、护色：黄秋葵原料经挑选（选出无虫害、损伤、病变的黄秋葵）后，切去 蒂头，浸入质量浓度O. 5?1. 0%的氯化钠溶液中48min后，清洗；
(2)臭氧和微波联合杀菌：在O3浓度4. O?5. Omg/L -min,微波功率200?400w， 温度28?32°C下，对护色后的黄秋葵进行杀菌处理40?60s ；
(3)冷冻：杀菌后的黄秋葵冷却至其中心温度为_2?0°C后，使其处于频率为 18?22KHz、功率为40?60W超声波环境中，处理40?60s ;超声波在介质中有空穴效应， 在冷冻过程中会产生气泡和微气流，前者可以促进晶核的产生，后者可以加快速冻过程中 的热能传递，在声波的交互场中，冰晶体会破碎成更小的冰晶体，黄秋葵在冷冻、解冻过程 中，细胞形态不会改变，能保持完整性，营养成分和风味物质不受破坏，且都能得到较高程 度保留。
(4)解冻、切片：冷冻后的原料经挑选（挑选出有虫食、变色、病斑，直径大于2cm 和长度超过8cm的不能使用的原料)、流水解冻20?40min后，切成厚度O. 2?O. 3cm、直径 I?2cm规格的薄片；在整个加工过程中均需用75% (V/V)酒精消毒，此步骤中，包括工作人员、服装、工具和原料，盛放原料的容器和操作人员每30min消毒一次，速冻前采用75% (V/V)酒精对整条生产线进行彻底消毒；
(5)速冻：切好的黄秋葵片在-40?-36°C冷冻5?6分钟，即得所述冷冻黄秋葵切片，经包装、封口即为成品。
加工工艺流程如下：原料挑选一护色一杀菌（臭氧联合微波）一冷冻（先冷却、后超声波辅助冷冻）一解冻一预备一选别一切片一速冻一包装一封口一发运.
传统冷冻切片加工工艺流程如下：原料挑选一预处理一护色一烫漂一冷却一冻结一入库一解冻一切片一冻结一金属检测一出货.
由上述对比可以明显看出，有两点与传统工艺有明显区别，一是不经过烫漂直接冷冻，在冷冻前采用臭氧结合微波方法代替传统漂烫工艺，由于果蔬水分含量高， 烫漂处理会影响原料的风味和质地，本发明的方法不仅能达到杀菌和灭酶的目的，同时保持原 料的营养价值和脆性基本不发生变化；二是冷冻过程中采取超声波辅助作用，此方法既能提高冷冻产品品质，对于产品解冻时发生的细胞壁破损，营养流失，颜色变化等现象也有显著预防作用，一举两得.
(2)臭氧和微波联合杀菌：在O3浓度4. O?5. Omg/L -min,微波功率200?400w， 温度28?32°C下，对护色后的黄秋葵进行杀菌处理40?60s ；
(3)冷冻：杀菌后的黄秋葵冷却至其中心温度为_2?0°C后，使其处于频率为 18?22KHz、功率为40?60W超声波环境中，处理40?60s ;超声波在介质中有空穴效应， 在冷冻过程中会产生气泡和微气流，前者可以促进晶核的产生，后者可以加快速冻过程中 的热能传递，在声波的交互场中，冰晶体会破碎成更小的冰晶体，黄秋葵在冷冻、解冻过程 中，细胞形态不会改变，能保持完整性，营养成分和风味物质不受破坏，且都能得到较高程 度保留。
(4)解冻、切片：冷冻后的原料经挑选（挑选出有虫食、变色、病斑，直径大于2cm 和长度超过8cm的不能使用的原料)、流水解冻20?40min后，切成厚度O. 2?O. 3cm、直径 I?2cm规格的薄片；在整个加工过程中均需用75% (V/V)酒精消毒，此步骤中，包括工作人员、服装、工具和原料，盛放原料的容器和操作人员每30min消毒一次，速冻前采用75% (V/V)酒精对整条生产线进行彻底消毒；
(5)速冻：切好的黄秋葵片在-40?-36°C冷冻5?6分钟，即得所述冷冻黄秋葵切片，经包装、封口即为成品。
加工工艺流程如下：原料挑选一护色一杀菌（臭氧联合微波）一冷冻（先冷却、后超声波辅助冷冻）一解冻一预备一选别一切片一速冻一包装一封口一发运.
传统冷冻切片加工工艺流程如下：原料挑选一预处理一护色一烫漂一冷却一冻结一入库一解冻一切片一冻结一金属检测一出货.
由上述对比可以明显看出，有两点与传统工艺有明显区别，一是不经过烫漂直接冷冻，在冷冻前采用臭氧结合微波方法代替传统漂烫工艺，由于果蔬水分含量高， 烫漂处理会影响原料的风味和质地，本发明的方法不仅能达到杀菌和灭酶的目的，同时保持原 料的营养价值和脆性基本不发生变化；二是冷冻过程中采取超声波辅助作用，此方法既能提高冷冻产品品质，对于产品解冻时发生的细胞壁破损，营养流失，颜色变化等现象也有显著预防作用，一举两得.
