在转炉复吹技术中底吹供气元件是最关键的设备，底吹供气元件形式的合理选择，设计参数的正确与否，是复吹技术成功与否的决定性因素。纵观底吹供气元件的发展过程，展现出的整个趋势是发展稳定分散细流供气。其中最为典型的代表有多细金属管式透气塞供气元件和两层金属中间密封的双环缝供气元件。
底吹供气元件
底吹系统还包括：
(1)阀门站阀架区：该部位属于底吹系统的核心地带，主要由三部分组成：氮氩稳压、切换段；底吹气体分配段；底吹供气管流量调节段。
(2)防止底吹供气元件堵塞的设备保证措施：在每根底吹供气支管路上设置气源旁通；在任何断电及电控设备故障情况下，调节阀和切断阀处于开状态。
(3)底吹供气输送管道：一端连接阀门站，另一端进入转炉耳轴处的旋转接头。
(4)底吹旋转接头：保证在底吹供气的情况下，允许转炉做360°旋转。
开炉前的特别注意事项
(1)强化炉底砌筑质量，减小砖缝，防止开炉后镁碳砖受热发生较大位移而剪断供气元件。
(2)用较细的镁沙夯实供气元件与护砖的缝隙，防止灌钢而烧穿供气元件外壁。
(3)减少旋转接头出来至底部供气元件之间的管路的焊缝，防止受热炸裂漏气。
(4)在焊接管路与底部供气元件前吹扫管路内的杂质，防止堵塞供气元件底部的过滤网。焊接完毕全管网进行检查是否有泄漏现象。
(5)在进入旋转接头前，在4支管路安装底吹供气元件当量喉口测定每支底枪的P-Q曲线及系统压力损失，同时完成标定校正工作。
(6)开炉前，让调节阀处于全关状态，人工调节供气支管路上设置的气源旁通阀，保证出阀门站的气体安全压力不低于0.3MPa。
将供气强度转换成实际冶炼状态下的小时供气量，即成为底吹供气模式，这是顶底复吹工艺的核心内容。在实际冶炼中，通过计算机人机界面选定供气模式，由计算机自动执行图2所示供气模式的控制。只有当某一气源压力低于报警值时，高压力气源的切断阀自动打开，气体类别发生了变化，流量仍按供气模式中各阶段要求的流量进行控制。
底吹供气元件
底吹系统还包括：
(1)阀门站阀架区：该部位属于底吹系统的核心地带，主要由三部分组成：氮氩稳压、切换段；底吹气体分配段；底吹供气管流量调节段。
(2)防止底吹供气元件堵塞的设备保证措施：在每根底吹供气支管路上设置气源旁通；在任何断电及电控设备故障情况下，调节阀和切断阀处于开状态。
(3)底吹供气输送管道：一端连接阀门站，另一端进入转炉耳轴处的旋转接头。
(4)底吹旋转接头：保证在底吹供气的情况下，允许转炉做360°旋转。
开炉前的特别注意事项
(1)强化炉底砌筑质量，减小砖缝，防止开炉后镁碳砖受热发生较大位移而剪断供气元件。
(2)用较细的镁沙夯实供气元件与护砖的缝隙，防止灌钢而烧穿供气元件外壁。
(3)减少旋转接头出来至底部供气元件之间的管路的焊缝，防止受热炸裂漏气。
(4)在焊接管路与底部供气元件前吹扫管路内的杂质，防止堵塞供气元件底部的过滤网。焊接完毕全管网进行检查是否有泄漏现象。
(5)在进入旋转接头前，在4支管路安装底吹供气元件当量喉口测定每支底枪的P-Q曲线及系统压力损失，同时完成标定校正工作。
(6)开炉前，让调节阀处于全关状态，人工调节供气支管路上设置的气源旁通阀，保证出阀门站的气体安全压力不低于0.3MPa。
将供气强度转换成实际冶炼状态下的小时供气量，即成为底吹供气模式，这是顶底复吹工艺的核心内容。在实际冶炼中，通过计算机人机界面选定供气模式，由计算机自动执行图2所示供气模式的控制。只有当某一气源压力低于报警值时，高压力气源的切断阀自动打开，气体类别发生了变化，流量仍按供气模式中各阶段要求的流量进行控制。
