超厚板火焰切割容易产生的问题
一块厚度达到220毫米的超厚钢板，其重量大约可以达到几十吨，切割出的单件质量往往也在4吨以上。在切割过程中，它不仅要消耗更多的燃料乙炔和氧气，从而需要足够的乙炔及氧气供应，而且也更容易出现切割变形、切割不透等缺陷。例如，容易在钢板上边缘产生圆角塌边，在切割面产生凹凸缺陷和垂直度差，下边 缘产生凹陷和挂渣，以及在受热影响区产生裂缝等。超厚板火焰切割切割程序优化
在切割过程中，超厚板最难处理好的就是切口质量，这就需要对切割程序进行必要的优化。通常薄板切割中，引入引出点在零件直线上，切割到此处时，往往要出现切割线转折。这样的程序设计对板材切割设备影响不大，但是在超厚板切割中，经常造成厚板根部未能切断，零件由于重力作用，发生断裂并产生缺陷。对于超厚板切割，必须修改传统的切割轨迹，将引入引出点设计在零件的转角处。这样，在开始切割后，从引入点就可以不作停留直接切入零件，而在切割结束时，从引出点同样可以不做停留，直接切出零件，从而有效避免了引入引出点根部未切断的情况发生。对于某些没有转角的零件，则需要沿圆弧轨迹规划引入线和引出线。