色母料及着色塑料制品所用树脂的非正常性老化，是引发色母料及着色塑料制品提前或过早变色、褪色的主要原因之一。虽然着色塑料制品提前或过早变色、褪色现象一般发生在制品使用期间，色母料的提前或过早变色、褪色现象发生在色母料的贮存过程，但树脂老化而引起的色母料及着色塑料制品提前或过早变色、褪色现象的根源在于色母料及着色塑料制品的加工过程。对树脂在造粒、加工过程进行热氧稳定保护，是色母料及着色塑料制品防老化的基础措施，是防止色母料及着色塑料制品提前或过早变色、褪色的重要过程。
抗氧剂的作用功能与分类塑料材料因分子结构不同，或同分子结构因聚合工艺不同、加工工艺不同、使用环境和条件不同，自身的热氧化反应速度和抗热氧化反应能力有很大不同。抗氧剂是添加于塑料材料中，有效地抑制或降低塑料大分子的热氧化反应速度，显著地提高塑料材料的耐加工、耐热性能，延缓塑料材料的降解、老化过程，延长塑料制品使用寿命的塑料助剂。抗氧剂是塑料中应用最广泛的助剂。应用最广泛的内容之一，是指在塑料的聚合合成、造粒、储存、加工、使用各个不同阶段，均有抗氧剂的应用。应用最广泛的内容之二，是指当今世界上已出现的各种不同分子结构的塑料材料种类，如聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯类聚合物、工程塑料、改性塑料等材料中，应用抗氧剂的塑料材料种类最多。

亨斯迈R-TC30颜料的设计是易于分散，甚至可被用于严酷的用途如制造母料。聚乙烯树脂对于抵抗UV辐射相对较弱，除非适当地加以稳定化，否则机械性能会在户外曝晒时迅速下降。除了由TiO 2 和其它颜料提供UV 保护之外，添加剂如HALS（位组胺光稳定剂）,现已广泛被用于户外使用的聚乙烯产品中。
亨斯迈R-TC30颜料对于含有5％（加0.1％位阻胺光稳定剂和不加）的低密度聚乙烯（LDPE）吹膜，在Xenotest 1200人工加速老化机曝晒期间的脆变影响。曝晒于UV光线下的白色刚性聚氯乙烯（PVCu）产品会随时间而黄变和失去亮度，这是由于聚氯乙烯树脂的表面（即在2微米层之内）发生了光脱氯化氢之故。然而，实际上，黄变通常受到另外被称作为“光漂白”的一系列竞争性反应的限制。
亨斯迈R-TC30颜料和其耐久型竞争颜料对于用钙/锌稳定剂的刚性聚氯乙烯天然老化的影响。着色后的聚乙烯在加工期间或是曝晒于阳光下都可能发生黄变,惯称抗氧化剂泛黄。TIOXIDE R-TC30颜料在加工期间和UV 暴晒之下的黄变影响很低，这是由于其优化涂层明显地降低了与抗氧化剂之间的相互作用。