大家对锅炉专用水处理设备都一定的认识，锅炉专用水处理设备在很大程度上影响着我们锅炉的寿命，这个时候锅炉专用水处理设备的重要性就体现出来了。有的用户发现，锅炉专用水处理设备出水水质不稳定，有时候存在硬度超标的现象，这是怎么回事呢？让我们了解一下软化水设备出水水质硬水质硬度超标原因是什么？
工业锅炉水的硬度，一般是指经水处理设备处理后用于锅炉的水中所含钙镁离子的量，正常情况下它主要受以下几方面因素的影响：地下水质的变化、钠离子交换器形式结构、高度、分配水装置、树脂质量、装填量、是否中毒、再生程度、再生方式、软化水箱是否有渗漏及回水硬度是否超标等有关系，另外其数据指标还受化验药品是否过期、准确，化验方式、化验人员等的影响。加药一般指加“三钠”，其中不含钙镁离子，因此与硬度无关，只与碱度、PH值等有关，排污与炉水质量、碱度、PH值、悬浮物、溶解固形物等等有关，但与硬度无关。
1、中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：l. 中心管的长度是否够，外径是否符合要求 2 .是否忘记装O形密封圈3 .O形密封圈是否破损
2、中心管上破损，有裂纹。 c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。 d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。 e 进出水口接反。
3、 在用软水设备软水硬度超标的原因：
4、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
5、树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
6、盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
7、盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
8、吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：l 给水压力过低 2 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重 3 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅 4 树脂层内杂质太多 5 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入 6 射流器中有异物 7 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞 8 射流器选型偏小 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
9、未使用大粒无碘盐。
10、控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。
11 、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生致使超标水注入软水箱。
12、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
13、给水水压不问引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
14、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
15、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
工业锅炉水的硬度，一般是指经水处理设备处理后用于锅炉的水中所含钙镁离子的量，正常情况下它主要受以下几方面因素的影响：地下水质的变化、钠离子交换器形式结构、高度、分配水装置、树脂质量、装填量、是否中毒、再生程度、再生方式、软化水箱是否有渗漏及回水硬度是否超标等有关系，另外其数据指标还受化验药品是否过期、准确，化验方式、化验人员等的影响。加药一般指加“三钠”，其中不含钙镁离子，因此与硬度无关，只与碱度、PH值等有关，排污与炉水质量、碱度、PH值、悬浮物、溶解固形物等等有关，但与硬度无关。
1、中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：l. 中心管的长度是否够，外径是否符合要求 2 .是否忘记装O形密封圈3 .O形密封圈是否破损
2、中心管上破损，有裂纹。 c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。 d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。 e 进出水口接反。
3、 在用软水设备软水硬度超标的原因：
4、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
5、树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
6、盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
7、盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
8、吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：l 给水压力过低 2 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重 3 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅 4 树脂层内杂质太多 5 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入 6 射流器中有异物 7 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞 8 射流器选型偏小 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
9、未使用大粒无碘盐。
10、控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。
11 、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生致使超标水注入软水箱。
12、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
13、给水水压不问引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
14、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
15、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
