对淬硬钢进行高速铣削是一种先进工艺，随着工业发展及超硬刀具材料的出现，以铣代磨进行模具制造工艺已成为可能，采用超高速铣削技术淬硬钢模具使周期大为缩短，并取得了显著的效果。下面亿达渤润石化简单介绍下淬硬钢的高速铣削工艺的优势有哪些：

一、淬硬钢模具铣削工艺的优势
（1）超高速铣削效率高
淬硬钢模具超高速铣削节省了电火花电极制造所占用的大量时间且具有较高的材料去除率，质量显著提高，大大缩短或消除了工具钳工的配研修磨时间，使模具制造效率大为提高。
（2）超高速铣削精度好
超高速铣削淬硬钢模具时，直接将淬硬工具钢一次成形，有效地避免了零件多次安装造成的装夹误差，提高了零件的几何位置精度。采用高速铣削可获得无铣痕的表面，使零件表面质量大大提高。
（3）超高速铣削投入少
超高速铣削既可以在专用的机床或数控铣床上进行，也可以在用高速主轴进行改装的普通机床上进行。后者不仅具有普通机床的能力，而且还可进行超高速铣削。
二、淬硬钢铣削刀具材料的选择
目前用于硬铣削的刀具材料主要有聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬质合金和涂层硬质合金等。
（1）立方氮化硼刀具材料
立方氮化硼的晶体结构为面心立方，具有很高的硬度、极强的耐磨性和良好的导热性，且与铁族元素之间有很大的惰性，在超高温环境下也不会发生显著的化学作用。
（2）陶瓷刀具材料
陶瓷材料具有良好的耐磨性和热化学稳定性，其硬度、韧性低于立方氮化硼，可用于低硬度的零件。
（3）硬质合金刀具材料
这种材料投入较低，适合切削硬度较低碳钢材质的的工件。
三、起高速铣削工艺参数的选择
（1）铣刀直径选择
选择刀具直径时，对于具有外凸形纵向轮廓曲面的工件，应根据其工件结构、铣刀强度、刚度及效率综合考虑；对于内凹形纵向轮廓面的工件，铣刀最大半径应小于或等于纵向内凹轮廓处的最小曲率半径。
（2）切削用量选择
工件材料的切削性、刀具材料都对切削用量选择产生直接影响。工件材料越硬、强度越高，切削速度应越低。根据工件硬度和刀具材料推荐的切削速度，精铣时为了获得更高的精度和表面质量，可选用较高的切削速度和较小的进给量。
四、模具高速切削油的选用
影响超高速铣削的因素大致有切削基准、刀具精度、走刀路线、工件原料、切削油品的性能等，如何使用切削油也是金属切削工艺的一项重要事项：
（1）硅钢切削油
硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件的易清洗性，在防止切削毛刺产生的前提下会使用低粘度的切削油。
（2）碳钢切削油
碳钢切削油在使用时首先应根据难易和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度，其次使用亿达渤润硫型切削油可以避免氯型切削油生锈的问题。
（3）不锈钢切削油
不锈钢切削要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、刀具磨损等问题。


随着精密模具切削效率的提高，新型材料模具制造工艺则需要采取灵活可变的方案。亿达渤润石化是国内大型金工助剂研发基地，自主研发的切削油具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多模具企业的指定伙伴，在实际使用中得到行业内的高度评价。