超声波镜面加工五大特点
1.次处理即可实现金属表面镜面效果
2.金属表面晶体重塑，晶体粒化
3.大幅度提高磨性与耐腐蚀性
4.金属表面植入理想压应力，疲劳寿命提高几十倍
5.金属表面显微硬度提高10~30%

超声波镜面加工技术VS传统滚压
滚压
滚压技术加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
滚压属于刚性强力冷挤压，很大的刚性力，1000N - 3000N，对机床传动机构导轨损伤很大，严重损伤机床精度和寿命；
必须在精车的基础上进行，提高幅度小，正常能实现Ra0.4左右；
产生表面脆硬层，和材料内部不连续，严重时产主表层剥离现象，存在毛细裂纹、擦伤等缺陷；
无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工，无法对铜铝等较软材质的加工，同时只能加工硬度在HRC50以下材料
超声波镜面加工技术
超声波镜面加工原理：在实际金属晶体中，往往存在着偏离理想结构的区域，通常把晶体中原子偏离其平衡位置而出现不完整性的区域称为晶体缺陷。金属晶体重塑TM技术主要是利用超声驻波特性，以26000Hz/秒左右的频率对金属施加冲击，金属受到冲击后，晶体的各层就会发生相对滑动，但不会改变原来的排列方式，在金属原子间的电子可以起到类似轴承中滚珠的润滑剂作用，使金属塑性增加，变形抗力下降。
1、加工效果好，从表面粗糙度Ra6.3一次走刀就可加工到Ra0.4以下，甚至更低，可达到镜面，且工件无表层裂纹、剥落等现象，不会出现表层硬化分离层和多次加工金属疲劳等缺陷。
2、滚压会在工件表面产生硬化层，此层与内部材料有明显的分层现象，容易造成表层剥落，再者，滚压工艺很难掌握，弄不好就造成废品。
3、滚压对机床精度破坏大。

硬度是在金属中十分重要的名称，最硬的金属是铬。但是硬度高了，韧性就差，韧性高了，硬度就会低，在日常生活中我们为了提高金属的硬度，常用锻打的方式来提升硬度，也能提升韧性。难道就没有其他方法来解决了吗？
第一种：热处理
金相组织是指金属组织中化学性质、晶体结构和物理性能相同的组成，其中包括固溶体、金属化合物及纯物质。
而改变金相组织的外部条件就是温度、加工变形的情况，通过我们知道的“工业四火”，（退火、正火、淬火、回火）可改变其金相组织。
热处理后会得到不同的组织，每种组织有自己的形貌特征。每种组织的耐腐蚀性也有差异，因此通过制样，腐蚀，微观组织会出现不同的衬度或者说灰度，也就是说腐蚀后的金相试样微观表面是坑坑洼洼的，很多沟壑。这样我们就能在金相显微镜下区分和识别各种组织了，并能观看到金相组织是否有缺陷。
第二种：喷漆
通过对金属表面涂抹耐磨涂层，对金属提升一定的硬度，但大部分涂抹油漆的作用是金属有更好的接受高温、低寒、抗水、耐磨等要求，对金属硬度提升作用很小。
第三种：机械滚压、挤压
通过钢强的压力来对金属表面进行加工，提高其表面硬度，但表面会形成金属断离层，容易脱落金属表层，影响使用寿命。
第四种：超声波表面处理
滚压的进阶方法，通过对金属以柔软力进行高频锻打，进行使表面硬度提高，因为是高频锻打所以使金属流变，表层细化，产生过渡层，提高硬度和韧性。

企业介绍
山东聚亿能智能科技有限公司是一家科技创新并拥有自主知识产权的高精尖科技型企业，2018年8月1日诞生于科技创业的潍坊滨海经济技术开发区。公司创立伊始就与北华航天工业学院、潍坊滨海经济技术开发区联合成立精密制造与检测技术，致力于金属加工领域高端制造和高科技研发。

势必锐金属表面晶体重塑TM设备主要可以装在车床、镗床上、铣床、刨床、加工中心等对零件外圆、内孔、端面、圆弧及球面进行光整加工，具体使用方法：就像在车床上换一把车刀一样简单方便。