熔喷布的生产原理简单说就是将熔体经喷丝孔用高温高速热气流去牵伸（牵伸热气流从喷丝孔两侧将熔体成一定角度吹出到成网机上），由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合成为非织造布。它的大致流程包括：
熔体聚合物准备——熔融挤压——计量泵计量——熔体从熔喷模头组件的喷丝孔挤出——熔体细流牵伸与冷却——成网。
这个大致流程中就能看出不少的主要设备。
首先是螺杆挤出机。螺杆挤出机主要是用于将原料切片熔化，并使聚合物具备较好的塑化能力以及获得稳定的流量与压力，然后送入计量泵。在它的料斗上实际上还有上料机。
其次是熔体过滤器与计量系统。原料中一般会混有杂质，从挤出机出来的熔体，在进入喷丝模头前必须要过滤掉，以免堵塞喷丝孔，随后在计量系统的控制下精确控制熔体流量送入模头系统，保证产量与纤维的细度。
熔喷模头组件。熔喷模头是熔喷生产线中的关键部件，它具体包括模头（喷头）系统、牵伸热空气管路通道、加热保温元件、聚合物熔体分配系统。熔体经过计量后送入模头，最后从喷丝孔被挤出。这个过程中，模头组件与熔喷布产品的均匀度、产品质量偏差以及物理机械性能都有着密切关系。
供气及空气加热系统。在熔喷布生产过程中需要用到大量的高温高速热空气。熔体经模头挤出膨化胀大的同时，通过供气与加热设备提供两侧高速热气流对其进行牵伸，使熔体细流迅速变细，另外又有室温气流掺入热牵伸气流，使熔体细流冷却固化成型，形成超细纤维。
最后就是接收装置。熔体形成超细纤维后通过滚筒式或平网式接收装置，让其最终粘结成布，并通过卷绕装置将熔喷布卷取成卷包装。
以上就是熔喷布生产线涉及到的主要设备。另外因为熔喷模头经过一段时间的使用，堵孔现象难以避免，因此还会配备模头清洁炉等设备来定期进行模头清洁。

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