IMD与OMD都是CMF设计行业中常见的工艺。本文一起来看一下IMD与OMD的膜片叠构。
IMD是模内装饰工艺的总称，常见的有IML、IMR、IMT、INS、IME等，通俗来讲是把薄膜进行印刷等表面处理，之后放入模具进行注射成型，这是一种成型及表面处理一体化工艺，一种结合产品设计、模具技术与传统后加工技术为一体的制程技术。目前应用极为广泛。
OMD是模外装饰工艺，是IMD延伸的一种外观装饰工艺，主要包括OMF、OMR等。可实现的外观效果很多，包括金属拉丝、木纹石纹、皮革质感等等。OMD将印刷技术、纹理及金属化特性完美结合，是一种3D表面装饰技术，可做出更立体、高度较大的3D曲面产品。 关于IMD与OMD，大家也可以查看文章：一文了解，IMD|IMT|IME|OMD|OMF等工艺，不要再傻傻分不清了
一、IMD膜片叠构
总结：模内装饰
1. 洁净化车间，薄膜裁料+印刷+油墨干燥+贴膜+冲孔+高压高温成型+裁切=放入模具注塑；2. 特点：膜片制作周期短，可多重色彩，表面薄膜耐磨，油墨在薄膜背面，可使产品表面被刮花和耐摩擦，并长期保持颜色鲜明不易退色；3. 表面硬度达到3H，而且越摸越亮；4. 前期周期长，膜片可自主开发，膜片易变形，胶片脱落不良高。
总结：模内装饰
1. 洁净化车间 图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片精确送入模具型腔内进行注塑，注塑后油墨层与薄膜分离，油墨层保留在塑件表面而得到纹理装饰图案；2. 一体成型多色彩，可靠性测试高，自动化良率高；3. 表面硬度可达3H铅笔硬度；4. 模具为倒装模；5. 供应商少，采购周期长。
总结：膜内装饰
1. 洁净化车间，薄膜加热+吸塑/高压成型+冲切=放入模具内注塑；2. 膜片3D高拉伸，能倒扣包膜，木纹及金属效果，胶件缺陷可覆盖，环保；3. 吸塑/高压成型模与注塑模匹配最为关键，否则会发生溢料缺料；4. 如果有倒包，冲切模设计非常关键；5. 无需像IMR一样倒装模，需要考虑模具定位问题；6. 供应商少，采购周期长。
总结：模内装饰
1. 洁净化车间，IMT可理解为IMR工艺3D成型后采用IML注塑成型后撕掉PET载体，在塑胶表面留下3D光学纳米装饰层，与传统IMR增加3D光学纹理和PVD彩色膜层，弧度大，实现三维，渐变R角装饰效果；2. 表面耐刮擦 耐腐蚀 表面3D光学纹理可使塑胶表面炫彩夺目，提升产品视觉体验；4. IMR35-50um薄软不好放模具，IMT将基材加厚后切片放入模具抽真空出轮廓注塑；5. 难度在可拉伸可离型膜材生产，进口膜材较贵，国内厂商在传统离型膜或UV压印研发中，还未量产。
二、OMD膜片叠构
总结：模外装饰
1. 洁净化车间 运用压差披覆装饰技术，量产无需模具+注塑机，只需工件+简单治具即可快速打样；2. 膜片实现三维高拉伸贴合并可实现倒包第三边效果；3. 不同膜片可实现多种色彩不同纹理，不同触感多种装饰效果；4. 环保，降低VOC排放；5. 新工艺，新技术，产业链不太完善，供应商少，采购周期长。
总结：模外装饰
1. 洁净化车间 运用压差披覆装饰技术，量产无需模具+注塑机，只需工件+简单治具即可快速打样；2. 膜片成型后只需撕开膜材即可将不同油墨纹理转印至工件表面，可实现多种色彩，不同纹理转印装饰效果；3. 装饰后工件表面可靠性高，硬度高；4. 成型后除边容易；5. 环保，降低VOC排放；5. 新工艺，新技术，产业链不太完善，供应商少，采购周期长。
IMD是模内装饰工艺的总称，常见的有IML、IMR、IMT、INS、IME等，通俗来讲是把薄膜进行印刷等表面处理，之后放入模具进行注射成型，这是一种成型及表面处理一体化工艺，一种结合产品设计、模具技术与传统后加工技术为一体的制程技术。目前应用极为广泛。
OMD是模外装饰工艺，是IMD延伸的一种外观装饰工艺，主要包括OMF、OMR等。可实现的外观效果很多，包括金属拉丝、木纹石纹、皮革质感等等。OMD将印刷技术、纹理及金属化特性完美结合，是一种3D表面装饰技术，可做出更立体、高度较大的3D曲面产品。 关于IMD与OMD，大家也可以查看文章：一文了解，IMD|IMT|IME|OMD|OMF等工艺，不要再傻傻分不清了
一、IMD膜片叠构
总结：模内装饰
1. 洁净化车间，薄膜裁料+印刷+油墨干燥+贴膜+冲孔+高压高温成型+裁切=放入模具注塑；2. 特点：膜片制作周期短，可多重色彩，表面薄膜耐磨，油墨在薄膜背面，可使产品表面被刮花和耐摩擦，并长期保持颜色鲜明不易退色；3. 表面硬度达到3H，而且越摸越亮；4. 前期周期长，膜片可自主开发，膜片易变形，胶片脱落不良高。
总结：模内装饰
1. 洁净化车间 图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片精确送入模具型腔内进行注塑，注塑后油墨层与薄膜分离，油墨层保留在塑件表面而得到纹理装饰图案；2. 一体成型多色彩，可靠性测试高，自动化良率高；3. 表面硬度可达3H铅笔硬度；4. 模具为倒装模；5. 供应商少，采购周期长。
总结：膜内装饰
1. 洁净化车间，薄膜加热+吸塑/高压成型+冲切=放入模具内注塑；2. 膜片3D高拉伸，能倒扣包膜，木纹及金属效果，胶件缺陷可覆盖，环保；3. 吸塑/高压成型模与注塑模匹配最为关键，否则会发生溢料缺料；4. 如果有倒包，冲切模设计非常关键；5. 无需像IMR一样倒装模，需要考虑模具定位问题；6. 供应商少，采购周期长。
总结：模内装饰
1. 洁净化车间，IMT可理解为IMR工艺3D成型后采用IML注塑成型后撕掉PET载体，在塑胶表面留下3D光学纳米装饰层，与传统IMR增加3D光学纹理和PVD彩色膜层，弧度大，实现三维，渐变R角装饰效果；2. 表面耐刮擦 耐腐蚀 表面3D光学纹理可使塑胶表面炫彩夺目，提升产品视觉体验；4. IMR35-50um薄软不好放模具，IMT将基材加厚后切片放入模具抽真空出轮廓注塑；5. 难度在可拉伸可离型膜材生产，进口膜材较贵，国内厂商在传统离型膜或UV压印研发中，还未量产。
二、OMD膜片叠构
总结：模外装饰
1. 洁净化车间 运用压差披覆装饰技术，量产无需模具+注塑机，只需工件+简单治具即可快速打样；2. 膜片实现三维高拉伸贴合并可实现倒包第三边效果；3. 不同膜片可实现多种色彩不同纹理，不同触感多种装饰效果；4. 环保，降低VOC排放；5. 新工艺，新技术，产业链不太完善，供应商少，采购周期长。
总结：模外装饰
1. 洁净化车间 运用压差披覆装饰技术，量产无需模具+注塑机，只需工件+简单治具即可快速打样；2. 膜片成型后只需撕开膜材即可将不同油墨纹理转印至工件表面，可实现多种色彩，不同纹理转印装饰效果；3. 装饰后工件表面可靠性高，硬度高；4. 成型后除边容易；5. 环保，降低VOC排放；5. 新工艺，新技术，产业链不太完善，供应商少，采购周期长。
