金刚石滚轮国内外主要有两种制造工艺.分别是电铸式精密电镀法和粉末镶嵌式烧结法.国内主要厂家生产两种工艺都比较成熟.国外以日本住友为例.主要以电铸法为主.我司是生产研发销售为一体的金刚石滚轮国内知名品牌制造商.客户设计国内外.同时涉及各行各业.今天小编为大家着重介绍一下我公司完全替代进口的电铸式金刚石滚轮制造工艺及特点.我公司金刚石滚轮比起国外性价比高.交货周期短.精度和质量寿命都是行业一流水平.有相应的国家发明专利.如果你有金刚石滚轮修整技术的难题或者技术请咨询15617725382.
电镀法：电铸式精密电镀工艺.我们又将电镀法金刚石滚轮分 为四种小类型，今天我们要将的是四种小类型的特点。1.UZ型内镀法的主要特点有磨料不规则颁布在表面上，浓度高，精度高，2.US型规则排列内镀法的主要特点是磨料按设计图案手工植砂，粒度粗，加工效率高。3.S型外度法的主要特点是类似一般砂轮电镀的方法，精度低于内镀法。4.SG型外镀法的主要特点 是S型加以修整，精度提高，用户修蜗杆，齿形等，电镀法的制作过程为：按生产的零件截面的技术要求，制作一个模具，电镀人造金刚石，用粘结剂(低熔点合金)与钢芯粘结，金加工(基准转换)去除磨具胎体，使金刚石均匀暴露，在磨床上修整砂轮，复型一个工件，在检测中心计量该工件型面所有技术要求，合格即为成品。
电镀法金刚石滚轮的特点为：可以制作较为复杂的型面，金刚石滚轮制作完成后可以在不作修整的的情况下就可以达到较高的精度。应用于轴承套圈冷辗轮加工及加工异形槽、V型槽等m 宽度尺寸误差≤0.01mm，深度尺寸误差≤0.01mm，角度误差≤1°，表面粗糙度≤0.8m，此精度可以与进口产品相媲美。应用于微小型轴承的沟道加工，有关问题可咨询15617725382，胡工。
砂轮修整是磨削加工中关键技术之一,当今磨削技术正朝着高精、高速和高效趋势发展,这就要求砂轮修整不但具有高的精度,同时还要具有高的效率。金刚石修整滚轮正是为了适应这种发展而产生的,它是新一代砂轮成型修整工具,具有修整精度高、修整型面复杂、修整效率高等特点,是目前最为有效的高效、高精成形修整工具。
型面的加工:不同材料基体的型腔,其合适的加工方法是不同的。钢基体型腔的形面加工采用精密成形磨削加工工艺,型面的成型精度取决于成型砂轮形面精度和磨床加工精度。能达到的型面廓形精度为3μm,齿距精度:2μm。完全适合于精密级滚轮的制造要求。石墨型腔型的形面的加工采用样板刀成形车削加工工艺。样板刀采用经过砂轮成形磨制,精度可以达到:廓形精度5μm,齿距精度:3μm。可以满足精密级滚轮的制作要求。
滚轮型面的修磨:内电镀生产法制造的金刚石滚轮,基本上不需要修磨其形面精度就可以达到要求,只有个别滚轮会出现形面的局部误差。需要进行局部修磨,因此,在内镀法工艺中,修磨只是作为一种补充加工手段。金刚石修整滚轮形面的修磨采用了磨削修磨方法,工具采用金刚石磨具,设备是采用高精度曲线磨床。滚轮制造精度:采用上述内镀法金刚石滚轮制造工艺,能够稳定生产高精度、复杂性面滚轮,使用寿命达到2～5万次。生产滚轮的精度见表。
天然金刚石电铸法（内镀法UZ）制造精密修整滚轮发展方向：金刚石滚轮的出现,为成形磨削和高效成形磨削提供了条件,通过在磨床上加装驱动装置,运用复杂型面高精度的金刚石滚轮,就可以高效、高精地加工复杂的高精度零件。因此滚轮技术不但在航天、航空尖端领域得到应用,在普通的民用生产中也具有广泛的应用价值。由于滚轮具有高的精度、高的修整能力和高的修整寿命等优点,在超硬磨料砂轮的型面修整中,也大有用武之地。为实现超硬磨料砂轮用于成形磨削提供了条件。
我司专业化为客户定制天然金刚石电铸法（内镀法UZ）制造精密修整滚轮，完善的售后服务及专业的工程师为你解决产品疑问和定制化服务.欢迎致电郑州华菱技术胡工15617725382.
天然金刚石电铸法（内镀法UZ）制造精密修整滚轮。
电镀法：电铸式精密电镀工艺.我们又将电镀法金刚石滚轮分 为四种小类型，今天我们要将的是四种小类型的特点。1.UZ型内镀法的主要特点有磨料不规则颁布在表面上，浓度高，精度高，2.US型规则排列内镀法的主要特点是磨料按设计图案手工植砂，粒度粗，加工效率高。3.S型外度法的主要特点是类似一般砂轮电镀的方法，精度低于内镀法。4.SG型外镀法的主要特点 是S型加以修整，精度提高，用户修蜗杆，齿形等，电镀法的制作过程为：按生产的零件截面的技术要求，制作一个模具，电镀人造金刚石，用粘结剂(低熔点合金)与钢芯粘结，金加工(基准转换)去除磨具胎体，使金刚石均匀暴露，在磨床上修整砂轮，复型一个工件，在检测中心计量该工件型面所有技术要求，合格即为成品。
电镀法金刚石滚轮的特点为：可以制作较为复杂的型面，金刚石滚轮制作完成后可以在不作修整的的情况下就可以达到较高的精度。应用于轴承套圈冷辗轮加工及加工异形槽、V型槽等m 宽度尺寸误差≤0.01mm，深度尺寸误差≤0.01mm，角度误差≤1°，表面粗糙度≤0.8m，此精度可以与进口产品相媲美。应用于微小型轴承的沟道加工，有关问题可咨询15617725382，胡工。
砂轮修整是磨削加工中关键技术之一,当今磨削技术正朝着高精、高速和高效趋势发展,这就要求砂轮修整不但具有高的精度,同时还要具有高的效率。金刚石修整滚轮正是为了适应这种发展而产生的,它是新一代砂轮成型修整工具,具有修整精度高、修整型面复杂、修整效率高等特点,是目前最为有效的高效、高精成形修整工具。
型面的加工:不同材料基体的型腔,其合适的加工方法是不同的。钢基体型腔的形面加工采用精密成形磨削加工工艺,型面的成型精度取决于成型砂轮形面精度和磨床加工精度。能达到的型面廓形精度为3μm,齿距精度:2μm。完全适合于精密级滚轮的制造要求。石墨型腔型的形面的加工采用样板刀成形车削加工工艺。样板刀采用经过砂轮成形磨制,精度可以达到:廓形精度5μm,齿距精度:3μm。可以满足精密级滚轮的制作要求。
滚轮型面的修磨:内电镀生产法制造的金刚石滚轮,基本上不需要修磨其形面精度就可以达到要求,只有个别滚轮会出现形面的局部误差。需要进行局部修磨,因此,在内镀法工艺中,修磨只是作为一种补充加工手段。金刚石修整滚轮形面的修磨采用了磨削修磨方法,工具采用金刚石磨具,设备是采用高精度曲线磨床。滚轮制造精度:采用上述内镀法金刚石滚轮制造工艺,能够稳定生产高精度、复杂性面滚轮,使用寿命达到2～5万次。生产滚轮的精度见表。
天然金刚石电铸法（内镀法UZ）制造精密修整滚轮发展方向：金刚石滚轮的出现,为成形磨削和高效成形磨削提供了条件,通过在磨床上加装驱动装置,运用复杂型面高精度的金刚石滚轮,就可以高效、高精地加工复杂的高精度零件。因此滚轮技术不但在航天、航空尖端领域得到应用,在普通的民用生产中也具有广泛的应用价值。由于滚轮具有高的精度、高的修整能力和高的修整寿命等优点,在超硬磨料砂轮的型面修整中,也大有用武之地。为实现超硬磨料砂轮用于成形磨削提供了条件。
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天然金刚石电铸法（内镀法UZ）制造精密修整滚轮。
