就目前来看，电厂锅炉运行过程中，因为锅炉用水水质不良，受热面结垢状况经常发生，导致锅炉热效率明显降低，管道、锅炉壁面均出现腐蚀状况，锅炉结垢状况严重的时候还可能出现爆管或者熔孔等不良状况，对锅炉运行造成直接影响。
水垢的导热系数大约为钢铁导热系数的七分之一至千分之一，锅炉内出现水垢状况之后，锅炉受热面具备的传热性能会出现恶化状况，燃料燃烧之后释放的热量无法传输至锅炉介质中，烟气带走大量热量，导致排烟热损失增大，造成蒸汽品质、锅炉出力降低，影响锅炉热效率。相关报道中明确指出，锅炉受热面结1mm水垢之后，消耗的燃料大约增加9%左右。
因为水垢造成锅炉出力、热效率下降，为了有效保持与增强锅炉出力，主要采用增加锅炉燃料量与鼓引风风量，以此提升炉膛温度，强化换热。水垢导热性能差，肯定会对锅炉的稳定、安全运行造成影响，锅炉在经过能效测试之后，结果限制锅炉热效率下降的主要原因是因为水侧污垢热阻过大，锅炉的传热性能一旦降低，会导致大量的热量随着烟气一同排放到室外环境中;除此之外，结垢引起钢管过热之后会造成其强度降低，与设计工况出现偏离状况，极易导致爆管、过烧等不良状况的出现。
水垢的导热系数大约为钢铁导热系数的七分之一至千分之一，锅炉内出现水垢状况之后，锅炉受热面具备的传热性能会出现恶化状况，燃料燃烧之后释放的热量无法传输至锅炉介质中，烟气带走大量热量，导致排烟热损失增大，造成蒸汽品质、锅炉出力降低，影响锅炉热效率。相关报道中明确指出，锅炉受热面结1mm水垢之后，消耗的燃料大约增加9%左右。
因为水垢造成锅炉出力、热效率下降，为了有效保持与增强锅炉出力，主要采用增加锅炉燃料量与鼓引风风量，以此提升炉膛温度，强化换热。水垢导热性能差，肯定会对锅炉的稳定、安全运行造成影响，锅炉在经过能效测试之后，结果限制锅炉热效率下降的主要原因是因为水侧污垢热阻过大，锅炉的传热性能一旦降低，会导致大量的热量随着烟气一同排放到室外环境中;除此之外，结垢引起钢管过热之后会造成其强度降低，与设计工况出现偏离状况，极易导致爆管、过烧等不良状况的出现。
