注塑机拉杆豪克能镜面加工，代替磨削和抛光，消除微观缺陷，保证工件表面完整性

轧辊应用豪克能镜面加工设备，提高光洁度、显微硬度、耐磨性和疲劳强度

活塞杆豪克能镜面加工，代替粗磨、精磨，生产效率提高10-50%，硬度提高20%以上，耐磨性提高50%以上，表面光洁度大幅度提高，大大减少摩擦

工程机械活塞杆豪克能镜面加工，磨后Ra0.8，豪克能加工后Ra0.07，代替精磨和抛光，生产效率提高35%

挖掘机活塞豪克能镜面加工，提高光洁度，提高硬度、耐磨性和疲劳强度，提升工件疲劳寿命

活塞杆电镀前采用豪克能做镜面加工，代替磨削和抛光，一次装夹直达镜面，提高生产效率

转向节豪克能镜面加工，代替磨削和抛光，提高生产效率，粗糙度可达Ra0.2，硬度提高20%，提高工件耐磨性，预置压应力，提高疲劳强度，延长工件疲劳寿命

球磨机端盖豪克能镜面加工，代替磨削和抛光，一次装夹直达镜面，生产效率提高1倍以上，粗糙度可达Ra0.2，硬度提高20%，耐磨性提高50%以上

豪克能针对轴类的超声表面强化
轴类或杆类是机械加工常见的工件形式，通常这些类型的工件不仅要求具有高光洁度，还要求能提供轴、杆的疲劳强度，增加硬度，提升耐磨耐腐蚀性。
传统的磨床或人工抛光方式只能解决一定的光洁度问题，而豪克能金属镜面加工设备，不仅高效率的完成轴表面的镜面光洁度，还通过超声表面强化工艺，造成工件表层纳米化，施加良性压应力，让轴的疲劳寿命几十倍的提高，同时硬度和耐磨耐腐蚀性能都获得了40%左右的提升。

豪克能镜面加工之前

豪克能镜面加工之中

豪克能镜面加工之后

哥林柱是安装在机械或建筑物上起牵引作用的杆形构件，原理就是起平衡模板滑动、承受锁模带来的张力。是注塑机行业中的重要组成部分。在锁模机构中，哥林柱的性能直接影响到系统的刚性和稳定性，提高哥林柱结构特性，才能有效提高系统的刚性和稳定性。哥林柱的材料一般为45钢或者40Cr。
哥林柱断裂的原因分析
1、疲劳破坏 注塑机的工作过程是交变应力的过程，故任何引致应力集中的因素都可能导致疲劳破坏。1）轴竟径变化较大的台阶处。2）过渡处缺少圆角、退刀槽等。3）表面伤痕或者加工螺纹不小心破坏光轴表面。4）材料缺陷。 2、过载拉断 3、温度应变导致拉断 4、复合应变所导致的拉断5、瞬时冲击应力导致的破坏
传统加工工艺：车削---磨削---抛光---镀铬---抛光的加工工艺。
传统的加工方式仍是成型制造，会在车削过程中在零件表面留有残余拉应力，在过渡处形成应力集中，同时表面质量不够高，有微观裂纹，为工作中断裂失效埋下隐患。但是用豪克能技术加工过的哥林柱，表面没有应力集中，表面质量较好。

豪克能加工哥林柱的特点：
1、磨削后在车床上进行一次性抛光，效率可提高50%。2、豪克能加工后工件表面硬度提高20%耐磨性可以提高50%。3、工件疲劳寿命可以提高100倍预防过早的疲劳破坏。4、加工后表面可达粗糙度Ra0.2的镜面效果，提高产品质量。

豪克能可加工的材料包括碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铸钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铝镁合金、特种合金等硬度在HRC60以下以及易粘刀材料。可应用于工程机械、压力机、石油机械、煤矿机械、纺织机械、造纸机械、食品机械、汽车、轧钢、军工、航空航天等各行各业。

一、工件信息
工件名称及材质：风机主轴 45# 所属行业：风机
豪克能加工部位及作用：外圆，有利于提升表面质量，有利于装配
二、工艺对比
传统工艺：车削-磨削，光洁度达不到要求且效率低。
豪克能加工工艺：车——豪，可以提高加工效率，表面粗糙度值达到要求。
三、豪克能加工工艺的优势
豪克能相对于传统工艺的优势：
a、效率：一次装夹，效率提高；
b、硬度：提高20%以上；
c、耐磨性、耐腐蚀性能：提高50%以上 ；
d、粗糙度：表面质量大幅度改善，粗糙度数值大幅降低，极大减少摩擦；

曲轴是冲床的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈。
曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
传统加工形式为了保证曲轴强度采用滚压进行加工，但滚压加工硬化效果不均匀，影响曲轴的使用寿命；同时滚压需要掌握专业的加工技能，否则废品率较高。
豪克能技术是集镜面加工和加工强化于一体的加工工艺，能够曲轴表面粗糙度Ra0.2左右，同时实现对轴径、R弧、连杆轴径的加工强化，且一遍走刀加工就能搞定。
1、表面的粗糙度效果

2、豪克能强化抗疲劳效果
具扬州某大型锻造企业工程师使用豪克能技术反馈后的结果是非常喜人的，曲轴断轴率从千分之三降低至万分之一！这是整个行业技术的瓶颈突破，为企业市场开拓出新版图！
3、相比滚压的其他优势
（1）豪克能技术的加工压力不到滚压的十分之一，长期与机床配套使用不影响机床其他功能，滚压则不然，会加快机床的损耗折旧；
（2）滚压需要重新更换刀头或者工件调头才能加工完成，增加了加工时长。

豪克能镜面加工技术在活塞杆生产中的应用
活塞杆作为一种往复运动的部件，对表面质量、硬度、耐磨性等都具有极高的要求，一般是经过多次磨削或者抛光之后进行电镀硬铬，才能具有要求的性能满足使用要求。

活塞杆镀前的表面粗糙度对镀层的质量有重要的影响。在相同镀铬层厚度要求下（0.07~0.09 mm），镀前活塞杆表面粗糙度越差，镀后工件镀铬层表面粗糙差，孔隙率越高，镀层不完整越明显，镀层与工件表面的附着力差，更容易锈蚀，影响使用寿命。一般在活塞杆车削制造之后增加光整加工工艺，使得表面具有适当的粗糙度，传统采用的方法有磨削和抛光。

以45#，长度1米，直径700mm的活塞杆为例，各项指标调查如下：
磨削 抛光
工艺情况 粗磨之后2遍精磨 人工采用由粗到细的磨料，需要抛光2遍
工时 6h 6-8h
效果 Ra0.6-0.4 Ra0.4但不稳定，精度不保证
成本 人工成本高，电费、磨料成本高；同时大型磨床设备投入80万以上； 人工成本较高，费、磨料成本较高；
电镀孔隙率 较高 高
随着生产加工技术的不断进步，特别是豪克能镜面加工技术的出现，极大的解决了大型活塞杆加工成本高效果差的现状。豪克能技术是利用激活能和冲击能的复合能量对金属零件进行加工，从而获得镜面零件及表面改性的一种新型加工技术。通过专用的豪克能镜面加工设备来实现对零部件的光整加工和强化加工。
同样以上文的活塞杆为例，豪克能镜面加工设备安装在普车上即可使用，以车代磨的加工形式。
工艺：车——豪克能

仅需要2h就完成对1米活塞杆的加工，加工效率提升60%左右，各项成本极大降低。
最终实现Ra0.2-0.1的加工效果，相比传统加工方式，电镀层的质量更好，孔隙率低于磨削和抛光，使用寿命更长。

同时豪克能技术对工件加工实现改性，即硬度提升20%耐磨性提升50%，在一些特殊用途的活塞杆、油缸生产中如多级油缸、轧机油缸等，可以代替电镀，为液压行业的企业大幅降低成产成本，同时相应绿色制造的政策方针。
豪克能镜面加工工艺方案：
方案一：机床改装方案：

优点：在原有机床上进行升级改造，多种安装方式，灵活多变，适合多种零部件加工；
方案二：豪克能机床

优点：满足用户对机床精度的要求，适合大批量生产固定类型的工件。