侧盖制作的工艺流程：
1.（注：由于侧盖模具没有电加热的装置）首先将侧盖的模具清理干净，将烘房的温度设置在60度（制品厚度为毫米），等待其加热完成。
图一：清理模具
2.用塑料管连接好各管口，用密封胶带封好，防止漏料。
3.模具温度达到时，擦拭脱模剂，晾干过后，合模，准备注入树脂。
图二： 注入树脂
4.当出料口有料溢出时，停止注料，等待其固化完成。（注：当管口开始凝胶时，拔管，方便之后的脱模）。
5.清洗机器，修理产品废边。
图三：成型修边
产品优势：作为新一代PDCPD树脂，解决了需要氮气保护的限制，解决了原料本身惧怕水汽的困难，将PDCPD运用到敞开使用的低压工艺中，一来解决了小批量订单的烦恼，直接用玻璃钢模具生产工艺，让小批量客户也能进入PDCPD新材料圈内，既能用到优异性能的树脂，也能赚到钱，二来门槛也大大降低了，不需要昂贵的合模机，不需要大压大流量设备，钢模铝膜，花几百万才能做出产品，而我们低压工艺，PDCPD本身的粘度低，流动性强，对模具本身的要求不高，玻璃钢模具就可以，这样一来，就不需要昂贵的合模机，由于玻璃钢模具密度低，质量轻质，两个工人就可以抬起来，注入的话用低压RTM注射机就可以，比高压大设备便宜五倍，一套低压工艺，相当于开一个高压的钢模铝膜，大大降低成本。所以，解决了水汽的限制，就相当于节约了之前高压了入门门槛费用的90%，使低投资，高回报的趋势，而且还能在你投产之前就能直观的看见产品生产工艺，实地的做出产品，让你放心的进入这套工艺。
1.（注：由于侧盖模具没有电加热的装置）首先将侧盖的模具清理干净，将烘房的温度设置在60度（制品厚度为毫米），等待其加热完成。
图一：清理模具
2.用塑料管连接好各管口，用密封胶带封好，防止漏料。
3.模具温度达到时，擦拭脱模剂，晾干过后，合模，准备注入树脂。
图二： 注入树脂
4.当出料口有料溢出时，停止注料，等待其固化完成。（注：当管口开始凝胶时，拔管，方便之后的脱模）。
5.清洗机器，修理产品废边。
图三：成型修边
产品优势：作为新一代PDCPD树脂，解决了需要氮气保护的限制，解决了原料本身惧怕水汽的困难，将PDCPD运用到敞开使用的低压工艺中，一来解决了小批量订单的烦恼，直接用玻璃钢模具生产工艺，让小批量客户也能进入PDCPD新材料圈内，既能用到优异性能的树脂，也能赚到钱，二来门槛也大大降低了，不需要昂贵的合模机，不需要大压大流量设备，钢模铝膜，花几百万才能做出产品，而我们低压工艺，PDCPD本身的粘度低，流动性强，对模具本身的要求不高，玻璃钢模具就可以，这样一来，就不需要昂贵的合模机，由于玻璃钢模具密度低，质量轻质，两个工人就可以抬起来，注入的话用低压RTM注射机就可以，比高压大设备便宜五倍，一套低压工艺，相当于开一个高压的钢模铝膜，大大降低成本。所以，解决了水汽的限制，就相当于节约了之前高压了入门门槛费用的90%，使低投资，高回报的趋势，而且还能在你投产之前就能直观的看见产品生产工艺，实地的做出产品，让你放心的进入这套工艺。
