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如何更好的利用除尘灰做造渣剂,降温剂

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首先我们要了解造渣剂的指标
1.理化指标

2.物理指标:转鼓指数≥60%
3.粒度:10-50mm,<10,>50mm不超过5%
其中TFe直接影响钢中铁的含量,正常情况下,铁含量是越高越好。
FeO含量能代表熔渣中具备氧化能力的大小,而且FeO还可以和P反应,从而有效的达到脱P的效果。
S是炼钢中的有害物质,S含量超标会导致炼钢温度在1000-1200度时,钢受压时开裂,即“热脆”现象
所以一款好的造渣剂对炼钢中脱硫脱磷都很重要,那么如何更好地利用除尘灰的去做造渣剂呢,首先除尘灰的TFe含量要大于50%,其次是要低硫低磷,少硅。
如果除尘灰的铁含量不足百分之五十,我们也可以采用配比部分铁精粉来提高除尘灰中的铁含量,然后将原料利用冷压球团工艺压制成直径1-5公分的球,一般为了保证产量,企业都会采用5公分的压球机,然后选择不含硫,磷,低硅的粘合剂,增加球的强度,保证在运输过程中不破碎。
由于除尘灰从高炉下来后,有的含有大量的锌,就需要先进行转底炉脱锌,由于铁粉在500-900度会存在低温粉化现象,就需要选择一款能有效降低粉化率的粘合剂,目前,市场上效果最好的,就是河南建杰的
除尘灰冷压球团粘合剂的特点:1.干粉添加好操作2.添加量低,成本低3.强度高,干后80公斤以上4.抗氧化钙,压好的球团不会粉化5.不含硫,磷等有害物质
钢厂除尘灰转底炉脱锌粘合剂特点:1.低温粉化率低,低至14%2.干粉添加好操作3.添加量低,成本低4.强度高,干后80公斤以上5.抗氧化钙,压好的球团不会粉化6.不含硫,磷等有害物质


IP属地:河南1楼2022-03-09 15:01回复


    IP属地:河南来自iPhone客户端2楼2022-05-09 14:53
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