不管什么样的给料机，都有一个使用的过程，在这个过程中或多或少都会出现一系列的问题，就拿电磁给料机来说，由于电磁振动给料机结构简单，易损件少，因而正常运转条件下维修工作量是较小的。
作为细破碎前的给料装置，一般圆盘给料机在原料破碎工艺系统中应用较为普遍。但是圆盘给料机给料落点集中，磨损严重，漏料较多，后期维修投入大，也给环境治理带来了很大难度。根据本人多年经验，采用电磁振动给料机更稳定。考虑到原料破碎物料粉尘较大的特殊场所，所以采用封闭GZF型较为适用。
润滑
给料机应在润滑特点下应留意以下几点：
1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温前提决定，一般采用齿轮油；
2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度，每3－6个月需更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
维护
（1）经常检查给料槽振幅和线圈电流，注意机器的响声是否正常，如果发现声音突然变大，或发现有撞击声，要仔细分析原因，并立即停机处理。
（2）铁芯与衔铁之间气隙任何时间须保持平衡，应随时检查螺栓是否松动、间隙是否正常，如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂， 铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击，要立即处理。
（3）经常检查吊装器有否松动，吊装器如有松动会使电磁振动给料机四角不平衡，影响给料质量，应立即紧固。
（4）振动器的密封罩须盖好 ，以防灰尘进入 ，堵塞板弹簧之间的间隙，并要经常清理密封罩积灰。