数码转移印花膜吸墨离型(3合1)涂层
本涂层属阳离子聚合物，具有吸墨、离型、除静电等3大功能。主要应用于数码白墨转移印花行业，适用于PET膜/纸张等基材涂布，可选用网辊、微凹、凹版、等多种设备工艺。用本涂层生产的转印膜吸墨（定墨）效果好，得色鲜艳，表面干爽抖粉干净，离型方面可秒撕、热撕、温撕、冷撕离型。
3大优势：
1.3合1，一道工序完成吸墨、离型、除静电3大需求，大大提高产能和成品率，大幅降低生产成本。
1.转印后的图案比传统膜（除静电、离型层、吸墨层单独涂布处理）打印的图案柔软30~50%，色饱和度高（与丝网专色印刷接近），不会影响图案的拉伸回弹性。
2.干涂量达到3.3~3.8克/平方米时100%墨量随便打，不聚墨不流墨；打印出来的图案不反油，无水边。
用法：
1.设备选择：薄膜收/放卷经过的引导辊越少越好，避免涂层刮花脱落。
2.使用前分散搅拌2~3分钟（久置可能有沉淀现象，搅拌后不影响使用）。
3.选用蜂窝（六力型）网辊，280~300目顺向涂两遍，或180目逆涂1遍即可）。
4.刮力角度调节为65~75度。
5.烘干温度：抛物线式调温度，中间必须有2~3个温区为160度（涂层树脂解封温度为128度，如果烘烤温度不够会导致树脂解封不完全，会影响离型效果）。
6.车速：烘箱长度27米以上的设备，顺向涂两遍的工艺为60~70米/分钟，逆涂1遍工艺为30~40米/分钟。
7.最佳上浆量为：干涂量为3.3~3.8克/平方米（低于3克/平方米时吸墨量会下降，高于4.1克/平方米时,打印出来的图案烘烤时间长了会出现表面反白雾的可能)。
8.由于本涂层为阳离子性质，大部分金属为阴离子性质，为减少材料与金属接触，料槽必须用薄膜垫起，否则会加速材料的团聚造成浪费。
9.生产大货时，每7~8小时清一次料槽，并将余料用100目过滤后用胶桶单独存放，按旧料1份新料4份的比例混合一起搅拌均匀使用。
本涂层属阳离子聚合物，具有吸墨、离型、除静电等3大功能。主要应用于数码白墨转移印花行业，适用于PET膜/纸张等基材涂布，可选用网辊、微凹、凹版、等多种设备工艺。用本涂层生产的转印膜吸墨（定墨）效果好，得色鲜艳，表面干爽抖粉干净，离型方面可秒撕、热撕、温撕、冷撕离型。
3大优势：
1.3合1，一道工序完成吸墨、离型、除静电3大需求，大大提高产能和成品率，大幅降低生产成本。
1.转印后的图案比传统膜（除静电、离型层、吸墨层单独涂布处理）打印的图案柔软30~50%，色饱和度高（与丝网专色印刷接近），不会影响图案的拉伸回弹性。
2.干涂量达到3.3~3.8克/平方米时100%墨量随便打，不聚墨不流墨；打印出来的图案不反油，无水边。
用法：
1.设备选择：薄膜收/放卷经过的引导辊越少越好，避免涂层刮花脱落。
2.使用前分散搅拌2~3分钟（久置可能有沉淀现象，搅拌后不影响使用）。
3.选用蜂窝（六力型）网辊，280~300目顺向涂两遍，或180目逆涂1遍即可）。
4.刮力角度调节为65~75度。
5.烘干温度：抛物线式调温度，中间必须有2~3个温区为160度（涂层树脂解封温度为128度，如果烘烤温度不够会导致树脂解封不完全，会影响离型效果）。
6.车速：烘箱长度27米以上的设备，顺向涂两遍的工艺为60~70米/分钟，逆涂1遍工艺为30~40米/分钟。
7.最佳上浆量为：干涂量为3.3~3.8克/平方米（低于3克/平方米时吸墨量会下降，高于4.1克/平方米时,打印出来的图案烘烤时间长了会出现表面反白雾的可能)。
8.由于本涂层为阳离子性质，大部分金属为阴离子性质，为减少材料与金属接触，料槽必须用薄膜垫起，否则会加速材料的团聚造成浪费。
9.生产大货时，每7~8小时清一次料槽，并将余料用100目过滤后用胶桶单独存放，按旧料1份新料4份的比例混合一起搅拌均匀使用。
