我们常常看到的压铸件大部分都是外观平整，美观，各种颜色和不同的表面处理，你绝对想不到在你看到这个产品之前有多少工艺，要经过几个人得手，今天我们来讲一下，压铸出来的胚件出现的问题之一【起泡】
起泡是常见的一种表征缺陷，通常是压铸出来就发现了，或者是抛光，喷油，电镀后加工之后才发现，
接下来看一下锌合金压铸件起泡的原因是什么，主要分为以下几点，我们来详细看一下

1.孔洞主要是气孔和收缩后的形状是不一样的，气孔一般是圆形，收缩则是不规则的形状。孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。
2.缩孔产生原因：金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔，由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
3.晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎

4.缩孔产生原因：金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
5.脱模剂或模油水过多，模具的设计排气口太小或太少，令到高温的锌合金熔浆注射到模具时，脱模剂产生的气体无法排除，从而在产品上产生起泡。
6.压铸机的压力调得不够大，令模具里的气体难以排除。
7.水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层融合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部
8.是射嘴坏了或没对正。
9.熔炉里的压锤坏了。