DEFORM是一个流行的有限元分析（FEA）软件，用于模拟金属成形和加工过程中的各种物理现象。对于你所描述的问题，等效应力过大和断面毛刺过长，可能是由于以下几个原因：1. 材料属性设置不正确：应确保材料的机械性能参数（如弹性模量、泊松比、屈服强度等）已经正确输入模型中。2. 摩擦条件设置不当：摩擦系数可能会影响板料在冲裁过程中的行为。可以尝试调整滑动摩擦系数以优化结果。3. 冲裁速度或加速度过高：这可能会导致板料在冲裁过程中承受过大的应力。你可以试着降低冲裁的速度或加速度，使板料有更多的时间来适应变形。4. 凸模和凹模的形状设计不合理：这可能导致板料的流动不畅，产生过大的拉应力以及毛刺。可以考虑修改模具的几何形状，使之更符合实际情况。5. 网格密度问题：如果模型的网格密度不够高，可能无法准确捕捉到某些细节的物理行为。试图增加网格密度可能会有所帮助。6. 工艺润滑条件不足：适当的润滑可以帮助减少摩擦并减轻板材的应力。可以咨询专业人士获取合适的润滑方案。7. 初始坯料的尺寸和形状：坯料的尺寸和形状也会影响到成品的应力分布和质量。可能需要重新考虑坯料的尺寸和形状设计。8. 软件的边界条件或者算法选择：有些特定的边界条件（比如固定约束或零应变边界）或是算法可能不适合你的特定情况，需要针对具体情况进行选择与调整。9. 其他未知因素：有时候，这种问题可能与具体的操作环境或者是硬件设备有关联，需要对具体的情况做进一步的诊断和分析才能找出解决方法。最后要强调的是，解决这类工程仿真问题通常需要进行多次迭代和试错实验。建议先从上述一些最可能的因素开始调试，并在每次更改后对模型进行再次仿真以验证改动的效果。同时也可以寻求专业的CAE工程师或者DEFORM软件提供商的技术支持，他们可能有更多经验和专业知识来解决此类问题。