一、盐湖提锂萃取碳酸盐沉淀工艺，碳酸锂MVR降膜蒸发器，盐湖提锂技术沉淀法： 这种方法是最早在工业得到应用的方法，其中主要包含了铝酸沉淀法，碳酸沉淀法，其中的碳酸沉淀法主要应用在工业生产过程中，这种方法的应用原理为：借助太阳能将蒸汽池中含有锂资源的卤水以自然蒸发的方式来进行浓缩，并进行拖硼酸化，并在锂含量得到标准，其浓度逐渐升高时，及时使用石灰将其中的镁除掉，最后将其以碳酸锂形式产生，并进行相应的干燥处理，成功得到碳酸锂产品。比如我国某研究学者也积极采用这种方法来进行碳酸锂的萃取，从而发现这种方法具有一定的实效性，同时还具有反应速度快，准确度高等优势，因此将这种方法灵活应用在碳酸锂产品的萃取过程中能取得更好的成效，它值得大力推广和应用。同时这一学者还指出，沉淀法比较适合应用在低镁锂比卤水萃取工作中，比如死海，察尔汗盐湖，将这种方法应用在酸碱沉淀钙杂质的萃取过程中能发挥出很好的应用效果。但是目前纯碱市场的价格波动大，因此操作起来会消耗大量的资源，不具有经济性的特点，由此可见，操作技术较为成熟，准确性高等特点是沉淀法的主要特征。
二、盐湖提锂萃取碳酸盐沉淀工艺，碳酸锂MVR降膜蒸发器，盐湖提锂技术
技术流程：13616112988 13616112988
第一步：首先高浓度的卤水经过泵进入预处理进行预处理，通过使用精密的过滤器统进行处理。（注解进水泵使用碳钢防腐，因为卤水Cl-含量高容易腐蚀）
第二步：经过净化处理之后，将SS去除98%以上，电导率可以降低5%左右，然后在进入净化塔式吸附流化床阶段，
第三步：纳滤膜对二价和多价离子的截留率一般高于90%，对一价离子的截留率在 10% ～ 80% 从而可实现一价离子与二价离子的分离。13616112988 13616112988
第四步：经过纳滤（NF）除硼之后，在进入深度除杂阶段，进行使用NaOH进行深度除杂，主要Mg2+进行除生成Mg（OH）2↓沉淀去除里面的金属离子。
第五步：再进入Ro反渗透浓缩阶段，使用专用提锂反渗透膜，将净化过的卤水进行浓缩，得到浓缩后的锂离子浓缩液，13616112988 13616112988
第六步：浓缩之后的水进入MVR蒸发器，蒸发器的温度控制在85 ℃左右进行蒸发因为LiCl的结晶点在85℃左右，同时设计蒸发的产水率在60%时间是最佳产水率。
第七步：蒸发后浓缩液排出进行固液分离，产水进入市政管网，然后使用三项离心机进行分离，钠盐跟锂液。分离之后进入下一级加碱（Na2CO3）沉锂；2LiCL +Na2CO3=NaCL+Li2CO3↓(沉淀)然后在进行NaCl进行做工业Na盐进行处理，碳酸锂进行干燥包装。
三、盐湖提锂萃取碳酸盐沉淀工艺，碳酸锂MVR降膜蒸发器，盐湖提锂技术影响因素：3.1 蒸发器选型及材质选择
硫酸镍溶液蒸发终点浓度高，非常容易结晶，蒸发器选型推荐采用强制循环蒸发器，同时由于硫酸镍溶液 pH 在 4 左右，在高温下腐蚀性较强，因此料液接触部分均采用 316L 材质，设备运行两年至今未发现腐蚀现象。
3.2 蒸发温度
蒸发温度是影响硫酸镍晶体生长及 MVR 稳定运行的重要参数。硫酸镍溶解度随着温度的升高而增大，较高的料液温度促进溶解平衡趋向于溶解方向，抑制晶核的过早过多产生，从而使溶液达到较高的过饱和度，促进大粒径晶体的成长。蒸发温度较低会使溶液的过饱和度增加，处于结晶区域的不稳区，造成晶体粒度偏小，且粒度分布不均匀 [6]。
MVR 系统较高的蒸发温度对蒸发水量的提升影响很小，但高温蒸汽压缩所消耗的机械功增加较快，因此对压缩机功耗影响，会导致空气压缩机工作电流变大，能耗增加。过高的蒸发温度甚至会导致蒸汽压缩机电流超过额定电流，引发系统停机。此外，较高的蒸发温度在一定的压缩比下得到的蒸汽过热度及气体压力会随之增大，长久运行对设备和管道会造成不同程度的损坏，因此对 MVR 系统来说蒸发温度应尽可能控制在较低的范围。
结合硫酸镍蒸发特性及 MVR 系统特性，经过生产实践优化操作，蒸发温度应保持在 75℃左右。这样保证了结晶体积粒度较为均匀，同时 MVR 系统耗能较低，系统可以稳定运行。
3.3 压缩机频率
生产实践发现，压缩机频率在 30 Hz 时，虽然其他参数都在较优状态，但是蒸发水量极小。随着压缩机频率的增加，蒸发水量开始明显增大，虽然伴随压缩机频率的增加，其机组功耗也会增加，但净蒸发水量增加的幅度远比机组功耗增加的幅度要大，从提升蒸发效率角度讲，蒸汽压缩机频率应尽量调大，通常压缩机频率控制在 45 ～ 50 Hz 为宜。
3.4 蒸发浓缩终点
硫酸镍蒸发浓缩通过测试密度判断其结晶过饱和度，在生产实践中摸索得到的终点比重为 1.58 ～ 1.60，低于 1.58，则最终产出硫酸镍结晶量较少，高于 1.60，则容易导致结晶在气液分离器中发生，强制循环泵进料段的结晶过饱和度较大，同时整个系统蒸发温度偏低，硫酸镍极易在该段结晶，并最终堵塞整个料液管道，造成生产的停顿。
3.5 系统保温的重要性
MVR 系统是一个相对封闭的内循环蒸发系统，最大限度地减少系统的热损失是确保系统稳定运行的必要条件，这对设备和管道的保温十分重要。此外，临近结晶终点的硫酸镍溶液对温度异常敏感，温度的降低容易引起管道堵塞。在生产实践过程中，对设备及管道进行了保温，硫酸镍溶液出料管道进行了特殊处理，采取了管套管方式，及料液管在内，热水管套在外部伴热，料液管能够用热水冲洗，确保了高密度料液出料不堵塞，保证了生产正常运行。
四、硫酸镍蒸发结晶系统，硫酸镍MVR降膜蒸发器适用范围
1、整套MVR蒸发器可以应用于，锂电池原料生产中，硫酸锰、硫酸钴、硫酸锂、硫酸镍、硫酸锌、氢氧化锂、碳酸锂、氯化钴、氯化锂等原料的蒸发、浓缩、结晶、干燥等工艺。
2、锂电MVR蒸发器也可以应用于新能源电池工业废水处理技术，对产品生产废水进行零排放处理，如生产三元材料(先驱体 )、磷酸铁锂、铜箔等生产过程中产生的各种废水，包括高盐度的废水，如氯化铵、硫酸铵、氯化钠、硫酸钠等的处理。
二、盐湖提锂萃取碳酸盐沉淀工艺，碳酸锂MVR降膜蒸发器，盐湖提锂技术
技术流程：13616112988 13616112988
第一步：首先高浓度的卤水经过泵进入预处理进行预处理，通过使用精密的过滤器统进行处理。（注解进水泵使用碳钢防腐，因为卤水Cl-含量高容易腐蚀）
第二步：经过净化处理之后，将SS去除98%以上，电导率可以降低5%左右，然后在进入净化塔式吸附流化床阶段，
第三步：纳滤膜对二价和多价离子的截留率一般高于90%，对一价离子的截留率在 10% ～ 80% 从而可实现一价离子与二价离子的分离。13616112988 13616112988
第四步：经过纳滤（NF）除硼之后，在进入深度除杂阶段，进行使用NaOH进行深度除杂，主要Mg2+进行除生成Mg（OH）2↓沉淀去除里面的金属离子。
第五步：再进入Ro反渗透浓缩阶段，使用专用提锂反渗透膜，将净化过的卤水进行浓缩，得到浓缩后的锂离子浓缩液，13616112988 13616112988
第六步：浓缩之后的水进入MVR蒸发器，蒸发器的温度控制在85 ℃左右进行蒸发因为LiCl的结晶点在85℃左右，同时设计蒸发的产水率在60%时间是最佳产水率。
第七步：蒸发后浓缩液排出进行固液分离，产水进入市政管网，然后使用三项离心机进行分离，钠盐跟锂液。分离之后进入下一级加碱（Na2CO3）沉锂；2LiCL +Na2CO3=NaCL+Li2CO3↓(沉淀)然后在进行NaCl进行做工业Na盐进行处理，碳酸锂进行干燥包装。
三、盐湖提锂萃取碳酸盐沉淀工艺，碳酸锂MVR降膜蒸发器，盐湖提锂技术影响因素：3.1 蒸发器选型及材质选择
硫酸镍溶液蒸发终点浓度高，非常容易结晶，蒸发器选型推荐采用强制循环蒸发器，同时由于硫酸镍溶液 pH 在 4 左右，在高温下腐蚀性较强，因此料液接触部分均采用 316L 材质，设备运行两年至今未发现腐蚀现象。
3.2 蒸发温度
蒸发温度是影响硫酸镍晶体生长及 MVR 稳定运行的重要参数。硫酸镍溶解度随着温度的升高而增大，较高的料液温度促进溶解平衡趋向于溶解方向，抑制晶核的过早过多产生，从而使溶液达到较高的过饱和度，促进大粒径晶体的成长。蒸发温度较低会使溶液的过饱和度增加，处于结晶区域的不稳区，造成晶体粒度偏小，且粒度分布不均匀 [6]。
MVR 系统较高的蒸发温度对蒸发水量的提升影响很小，但高温蒸汽压缩所消耗的机械功增加较快，因此对压缩机功耗影响，会导致空气压缩机工作电流变大，能耗增加。过高的蒸发温度甚至会导致蒸汽压缩机电流超过额定电流，引发系统停机。此外，较高的蒸发温度在一定的压缩比下得到的蒸汽过热度及气体压力会随之增大，长久运行对设备和管道会造成不同程度的损坏，因此对 MVR 系统来说蒸发温度应尽可能控制在较低的范围。
结合硫酸镍蒸发特性及 MVR 系统特性，经过生产实践优化操作，蒸发温度应保持在 75℃左右。这样保证了结晶体积粒度较为均匀，同时 MVR 系统耗能较低，系统可以稳定运行。
3.3 压缩机频率
生产实践发现，压缩机频率在 30 Hz 时，虽然其他参数都在较优状态，但是蒸发水量极小。随着压缩机频率的增加，蒸发水量开始明显增大，虽然伴随压缩机频率的增加，其机组功耗也会增加，但净蒸发水量增加的幅度远比机组功耗增加的幅度要大，从提升蒸发效率角度讲，蒸汽压缩机频率应尽量调大，通常压缩机频率控制在 45 ～ 50 Hz 为宜。
3.4 蒸发浓缩终点
硫酸镍蒸发浓缩通过测试密度判断其结晶过饱和度，在生产实践中摸索得到的终点比重为 1.58 ～ 1.60，低于 1.58，则最终产出硫酸镍结晶量较少，高于 1.60，则容易导致结晶在气液分离器中发生，强制循环泵进料段的结晶过饱和度较大，同时整个系统蒸发温度偏低，硫酸镍极易在该段结晶，并最终堵塞整个料液管道，造成生产的停顿。
3.5 系统保温的重要性
MVR 系统是一个相对封闭的内循环蒸发系统，最大限度地减少系统的热损失是确保系统稳定运行的必要条件，这对设备和管道的保温十分重要。此外，临近结晶终点的硫酸镍溶液对温度异常敏感，温度的降低容易引起管道堵塞。在生产实践过程中，对设备及管道进行了保温，硫酸镍溶液出料管道进行了特殊处理，采取了管套管方式，及料液管在内，热水管套在外部伴热，料液管能够用热水冲洗，确保了高密度料液出料不堵塞，保证了生产正常运行。
四、硫酸镍蒸发结晶系统，硫酸镍MVR降膜蒸发器适用范围
1、整套MVR蒸发器可以应用于，锂电池原料生产中，硫酸锰、硫酸钴、硫酸锂、硫酸镍、硫酸锌、氢氧化锂、碳酸锂、氯化钴、氯化锂等原料的蒸发、浓缩、结晶、干燥等工艺。
2、锂电MVR蒸发器也可以应用于新能源电池工业废水处理技术，对产品生产废水进行零排放处理，如生产三元材料(先驱体 )、磷酸铁锂、铜箔等生产过程中产生的各种废水，包括高盐度的废水，如氯化铵、硫酸铵、氯化钠、硫酸钠等的处理。
