片材挤出机的发展趋势：
高效、节能、自动化、安全！
高效
为了提高产量，最简单的方法是提高挤出机的直径，挤出机直径由传统的Φ120增大到Φ150，甚至Φ180。挤出机直径增加，固然提高了产量，但挤出机的成本和体积都大幅增加，单位能耗（单位能耗指的是熔融塑化1KG热塑性材料需要的耗电）并没有降低，如果涉及到维护和更换配件，困难更大幅增加；在更换原料或切换颜色时，大螺杆挤出产生的废料也会大幅增加。金韦尔采用超高扭矩的挤出机，可以增加其螺杆的吃料量，在不增大螺杆直径的前提下单位能耗也大幅降低，综合能耗降幅达到30%。
节能
在挤出机的挤出塑化过程中，10％-25％的能量来自于外部加热圈（或导热油）加热，其余能量主要来自于挤出机的驱动系统，也就是由电机的机械能转化成塑化用的热能（可能是摩擦生热，也可能是剪切生热）。目前主流结构是由交（直）流电机驱动减速箱，通过减速箱减速后驱动螺杆转动。在这个子系统中，电机和减速箱的传动效率是我们关注的重点，但我们往往只关注速比选择是否合适，而忽略了电机效率和减速箱的效率。国内一般的中小型交流电机（三相异步）的效率为87％，而变频电机一般可以到90％，国外先进电机的效率可以到92％。减速箱的传动效率一般被人忽略，忽略的主要原因是大不同传动比传动效率略有差异，一般的售动可达95％以上。
自动化
工业自动化是指将自动化技术运用在片材生产环节中，实现自动加工和连续生产，提高机械生产效率和质量，减少人工操作，释放生产力的作业手段。
安全
安全生产分为财产安全和人身安全，通过人、机、料、法、环的多方面控制，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。
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