焦化厂煤气净化装置生产硫酸铵产品的常规工艺是利用酸性硫酸铵母液吸收煤气中的氨，生成硫酸铵后，经过结晶槽结晶、离心机机械脱水、振动流化床干燥后，得到硫酸铵产品。在干燥硫酸铵时采用的常规工艺流程如下：经离心机机械脱水后的硫酸铵进入振动流化床干燥，干燥介质为空气，空气经空气风机加压、空气用蒸汽加热后，送至振动流化床的干燥段干燥硫酸铵，干燥后的硫酸铵在冷却段再经冷空气风机引入的空气降温后得到硫酸铵产品。干燥段和冷却段产生的废气经旋风分离器分离出所夹带的硫酸铵粉尘后，由尾气引风机加压进入排气洗净塔喷淋洗涤除尘，再经雾沫分离器净化后排大气。 在煤气净化单元脱氨工序，硫酸铵的干燥原来一直是靠振动流化床来实现，振动流化床操作简单，通过冷热风机鼓入干燥气直接与湿物料进行接触，干燥尾气带走硫酸铵中的部分水分，干燥后的物料进入硫酸铵贮斗后进行包装。但是干燥尾气量大，颗粒物以及氨不能确保达标，设备振动噪音大，影响厂房结构等，一直是流化床存在的问题。目前新建以及在运行的焦化厂生产硫酸铵工艺中，99％依然使用流化床。由于干燥风和物料直接接触，导致干燥尾气中含有大量的颗粒物和氨，这部分颗粒物严格检测的时候会导致相关检测指标超标，另外干燥热风的获取是蒸汽实现的，存在极大的能源消耗。
一、硫酸铵专用盘式干燥装置，硫酸铵节能圆盘干燥器，硫酸铵烘干机概述：
我公司设计生产的盘式连续干燥机是在吸收国内外技术的基础上进行改进、创新的高效节能型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高，能耗低，占地面积小，配置简单，操作控制方便。操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、饲料、新材料等行业的产品干燥作业。①③⑥①⑥①①②⑨⑧⑧
二、硫酸铵专用盘式干燥装置，硫酸铵节能圆盘干燥器，硫酸铵烘干机生产流程：
硫酸铵干燥装置，包括盘式干燥机、布袋除尘器和热空气加热器；盘式干燥机2的气体出口与布袋除尘器连接，布袋除尘器通过管道与热空气加热器连接，热空气加热器与盘式干燥机的气体入口连接；旋风除尘器和热空气加热器之间通过尾气循环管连接，尾气循环管上设 置有引风机；硫酸铵干燥装置还包括定量加料器，定量 加料器位于盘式干燥机的进料口上方，湿硫酸铵物料经过定量加料器进入盘式干燥机中 进行干燥；热空气加热器上设置有加热介质入口和加热介质出口，加热介质在热空气 加热器中将尾气循环管中送来的尾气进行加热，使其进入盘式干燥机后循环使用； 盘式干燥机的下方分别设置有加热介质入口和加热介质出口以及出料口； 盘式干燥机内设置有至少8层干燥盘，干燥盘包括大干燥 盘和小干燥盘，大干燥盘和小干燥盘交替排列；干燥盘带有夹套，夹套内通入加热 介质对湿硫酸铵物料进行干燥，所述加热介质采用蒸汽、热水或导热油。
湿硫酸铵物料自定量加料器1连续地加到盘式干燥机的上部第一层干燥盘上，带有把叶的耙臂做回转运动使耙叶连续地翻炒湿硫酸铵物料；物料沿指数螺旋线流过干燥 盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥 盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中；大小干燥盘上下交替排列，物料得以延续地流过整个干燥机。带有夹套的干燥盘内通入加热介质，加热介质由干燥盘的 一端进入，从另一端导出，已干物料从最后一层干燥盘落到盘式干燥机壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。盘式干燥机中干燥尾气从物料中逸出，由设在顶盖上的气体出口 排出，进入旋风除尘器，干燥尾气在旋风除尘器中完成除尘，沉积下来的固体经旋风除尘 器下方的出口排出，除尘后的尾气通过引风机后沿着尾气循环管进入热空气加热器，尾 气在热空气加热器中被加热后进入盘式干燥机后循环使用，用于湿硫酸铵物料的干燥。
三、硫酸铵专用盘式干燥装置，硫酸铵节能圆盘干燥器，硫酸铵烘干机技术特点：
（一）干燥盘
1.设计压力：一般为0.4mpa.,最高达0.8mpa。
2.最高使用压力：一般为0.4mpa.,最高达0.8mpa。
3.加热介质：导热油（约80℃)。
（二）物料传送系统
1.主轴转速：1---10转/分，电磁或变频无极调速
2.耙臂：每层干燥盘上2---8支固定在主轴上的耙臂
3.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式
4.碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置加装碾滚，可以强化传热和干燥过程。
（三）壳体
常压，密封，真空，三大类型
1.常压型：圆筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道在壳体内、外皆可。
2.密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可在壳体内，也可在壳体外。
3．真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。