随着对产品品质的要求变得更高，品质追踪在制造工艺中变得更重要，例如，汽车工业和电子工业等，都是依据完善的质量追溯体系精准定位问题产品的，从而缩小召回范围，并降低公司因召回而遭受的损失。质量追溯是一体化ERP+MES系统的一个基本功能，当出现质量问题或者客户投诉时，可以在第一时间找到问题产生的根源，帮助企业分析问题产生的原因，并迅速采取相应的对策，从而减少产品的缺陷，提高合格率，减少损失，树立企业的良好形象。围绕这一话题，今天我们就来具体的介绍一下一体化ERP+MES系统是怎样帮助企业建立一个完整、准确、可跟踪追溯的生产车间工艺过程管理系统的？一体化ERP+MES系统能够有效地监控企业产品从出厂到销售的整个生产过程，对生产过程中主要产品所使用的材料和设备进行记录，对产品的质量检测数据和检测结果进行记录，并对产品的生产时间和生产人员进行统计。这样的信息收集，通过一体化ERP+MES系统的分析，能够通过报告，实时地显示生产场地的进度、目标的达成情况、产品的服务质量的状况等，这样，能够使整个车间成为完全透明的状态，并且，具有一定的历史数据的再现能力，能够容易地进行历史的作业方法的追踪和分析。一体化ERP+MES系统的产品可追溯性功能主要包括下面的内容：1、关于产品物料的信息一体化ERP+MES系统能够显示与产品相关的材料信息，如材料批次号，供应商信息等，对下料的材料进行登记、显示、批次管理等。2、关于产品的制造过程的信息一体化ERP+MES系统能够显示生产过程中的产品信息、生产计划，生产进度、员工信息等。3、关于产品质量检验的信息实时获取产品检验报告的信息，如生产过程的质量控制，成品的出厂检验，都可以通过一体化ERP+MES系统直接查询。4、关于产品出库的信息在产品出库管理期间，一体化ERP+MES系统能够显示一系列信息，例如与订单号相关联的产品批次。在一体化ERP+MES系统中，可跟踪流程的核心步骤如下：1、记录功能：一体化ERP+MES系统能将产品在制造过程中发生的一切有关数据记录下来。2、识别：为产品赋予标识符，使产品与数据相对应；3、查询功能：通过对产品的识别，可以快速地查询到相应的产品信息，为管理者提供决策支持。4、产品档案：对产品制造中的所有数据进行详细的记录，包括人，机，料，法，环等相关的数据，对产品的质量有影响的因素全部记录在案，形成完整的产品档案。5、产品识别：在实际产品中，为了建立产品与数据的对应关系，需要使用产品的“身份证”来绑定产品。通过以上，企业可以基本建立一个完整的产品质量跟踪过程，实现对产品质量问题的全方位实时跟踪。总之，质量跟踪模块作为一体化ERP+MES系统中的一部分，它通过对原材料，生产流程，成品标识等各个方面进行管理，从而实现了从原材料到注塑成品，从注塑到成品，从源头到终端的全过程跟踪，为企业提供了质量跟踪和准确定位的方法，保证了顾客的利益，对企业的管理也起到了显著的作用。