CNC型数控端面斜进式数控外圆磨床,专为提升加工效率所提供,砂轮轴(X轴)与横移轴(Z轴)采用先进的
斜进式十字形滑台设计配合斜进式砂轮轴座,可同时进行外径及端面研磨加工作业,缩短加工时间,操作
系统搭载高性能的CNC控制系统内建图形对话式(GUI)操作介面,设定及操作简易,研磨加工应用广泛,提
供给使用者最便捷的加工环境。
产品特色
机体
■ 采用高米汉纳(Meehanite)铸铁制成,经烧炖处理及时效处理再加工,材质稳定性佳。■ 滑轨经高周波硬化处理、精密研磨;机体材质稳定,配合内部筋骨结构强化设计,无变形之虑,品质经得起考验。■ 本机的结构不同于以往的轻量结构的设计理念,大幅提升机体及结构刚性,达到更加稳固的诉求,滑轨采用更厚实的1V1平的设计结构,在研磨时提供最佳的精度及稳定性。
十字滑台设计
■ X轴与Z轴结构采用十字滑台形式设计,缩小占地面积。■ 两轴使用全密闭伸缩护罩,完整的保护传动结构,杜绝研磨屑与冷却液的污染。■ X轴与Z轴标配高解析度封闭式光学尺,稳定定位精度与加工品质。
斜进式砂轮头座机构
■ 培林式主轴,采用精密轴承,使用寿命长,更换、维修、保养相较容易。■ 砂轮主轴采用SNCM-220高级合金钢材,经正常化、调质、渗碳热处理、深冷处理等多重处理。再作精密研磨与镜面处理,表面硬度达HRC62°以上。保证不变形、耐磨耗、永保高精度。
高刚性滑轨设计
根据加工性质的不同,采用不同的设计方式:X-25 系列两轴采用精密线轨搭配滚珠螺杆设计,为小型工件提供轻快的进给模式
高刚性工作主轴
工作主轴采用精密级轴承,在研磨时展现最佳的稳定性。采伺服马达驱动,无段变速可依需求变更速度。
高刚性工作主轴及尾座
■ 工作主轴台与尾座针对重型工件设计,结构刚性强,提升了整体载重量。■ 主轴台采用伺服马达驱动,可依需求无段变速调整。■ 尾座可选用油压式与止挡装置,操作便利。■ 工作主轴及尾座皆附有平面气压设计,方便位移、减少摩擦,加强使用寿命。■ 主轴及尾座装有针对顶针与顶针孔接触面的冷却装置,降低顶针与顶针孔接处面摩擦发热所产生的变形。
砂轮修整
X轴与Z轴两轴同动控制,依工件需求,进行多段差成形修整。
人性化操作系统
■ 内建先进的CNC控制系统搭配图形对话式的操作介面。操作者可借着图形的导引,将复杂的工件分成数个研磨工序,以数值化的方式简化研磨及修整的工序编辑。不需另外进行复杂的程式编写(G码、M码),提供最便捷的操作环境。■ 内建多样化的研磨及修整方式,可数值化编辑外径、内径(选配)、端面、成型的研磨及修整工序。
http://www.palmarycn.com/newsShow_44.html
斜进式十字形滑台设计配合斜进式砂轮轴座,可同时进行外径及端面研磨加工作业,缩短加工时间,操作
系统搭载高性能的CNC控制系统内建图形对话式(GUI)操作介面,设定及操作简易,研磨加工应用广泛,提
供给使用者最便捷的加工环境。
产品特色
机体
■ 采用高米汉纳(Meehanite)铸铁制成,经烧炖处理及时效处理再加工,材质稳定性佳。■ 滑轨经高周波硬化处理、精密研磨;机体材质稳定,配合内部筋骨结构强化设计,无变形之虑,品质经得起考验。■ 本机的结构不同于以往的轻量结构的设计理念,大幅提升机体及结构刚性,达到更加稳固的诉求,滑轨采用更厚实的1V1平的设计结构,在研磨时提供最佳的精度及稳定性。
十字滑台设计
■ X轴与Z轴结构采用十字滑台形式设计,缩小占地面积。■ 两轴使用全密闭伸缩护罩,完整的保护传动结构,杜绝研磨屑与冷却液的污染。■ X轴与Z轴标配高解析度封闭式光学尺,稳定定位精度与加工品质。
斜进式砂轮头座机构
■ 培林式主轴,采用精密轴承,使用寿命长,更换、维修、保养相较容易。■ 砂轮主轴采用SNCM-220高级合金钢材,经正常化、调质、渗碳热处理、深冷处理等多重处理。再作精密研磨与镜面处理,表面硬度达HRC62°以上。保证不变形、耐磨耗、永保高精度。
高刚性滑轨设计
根据加工性质的不同,采用不同的设计方式:X-25 系列两轴采用精密线轨搭配滚珠螺杆设计,为小型工件提供轻快的进给模式
高刚性工作主轴
工作主轴采用精密级轴承,在研磨时展现最佳的稳定性。采伺服马达驱动,无段变速可依需求变更速度。
高刚性工作主轴及尾座
■ 工作主轴台与尾座针对重型工件设计,结构刚性强,提升了整体载重量。■ 主轴台采用伺服马达驱动,可依需求无段变速调整。■ 尾座可选用油压式与止挡装置,操作便利。■ 工作主轴及尾座皆附有平面气压设计,方便位移、减少摩擦,加强使用寿命。■ 主轴及尾座装有针对顶针与顶针孔接触面的冷却装置,降低顶针与顶针孔接处面摩擦发热所产生的变形。
砂轮修整
X轴与Z轴两轴同动控制,依工件需求,进行多段差成形修整。
人性化操作系统
■ 内建先进的CNC控制系统搭配图形对话式的操作介面。操作者可借着图形的导引,将复杂的工件分成数个研磨工序,以数值化的方式简化研磨及修整的工序编辑。不需另外进行复杂的程式编写(G码、M码),提供最便捷的操作环境。■ 内建多样化的研磨及修整方式,可数值化编辑外径、内径(选配)、端面、成型的研磨及修整工序。
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