一．机械优点：
l 设备设计重点在于高效率、高精度与简易操控性。机械结构完全依据人体工学原理而设计。
l 机体采用高级米汉纳铸铁制成，经烧炖处理及时效处理后再加工，滑轨经高周波硬化处理，精密研磨。机体材质稳定，无变形之虑，且耐磨耗性优异。
l 床身重心低，刚性高，提升结构稳定性。
l 床身结构内部采用最合理的结构强化设计，确保最佳机械刚性。
l 床身滑轨经研磨后，再精密铲花。
l 前后与左右工作滑台，加大整体跨距与轨道宽度，无论在平面侧或V面侧都经过精密铲花，配合油静压结构设计，滑台运动轻巧、平稳，重复精度达到u级。
l 具有两轴控制特性，配合辅助细微工作主轴之旋转。
l 即使设定在任何角度，砂轮头仍保持直线进刀及退刀，砂轮及工件之纵向位置检查容易。
l 特殊微进给研磨功能设计，使镜面研磨及端面研磨精度轻易达到0.001mm。
l 主轴头结构稳重，并采用精密轴承，支撑稳固。无论是外径研磨、内孔研磨、端面研磨等，精度优异。主軸頭採用伺服馬達驅動，可無段變速調整。
l 砂轮主轴采用高级合金钢材（SNCM-220）精密加工制成。经正常化、调质、渗碳处理、深冷处理等多重处里完后，再经精密研磨与镜面处理，主轴表面硬度高达HRC62°以上。主轴无热变形、无磨耗之问题，促使研磨精度高。
l 砂轮主轴设计，采用液体静压轴承，主轴稳定运行于油膜中，完全无金属间之接触磨擦，提升主轴刚性与绝佳的抗震性能，精度可达0.001mm。
l 工作主轴台与尾座针对重型工件设计，结构刚性强，提升了整体载重量，主轴台采用伺服马达驱动，可依需求无段变速调整，加上精密斜角轴承的支撑达到无颤抖的传动能力，尾座更可选用油压式与止挡式装置便利操作，附有平面空气轴承设计方便位移，减少摩擦加强寿命 。
l 控制面板操作方便，彩色图形显示。附有三色警示灯、分离式手轮-调整试机更加方便、紧急停止按钮-可瞬间退开砂轮。
l 电控回路符合欧规；电控回路采用高级组件组成，控制性能可靠且使用寿命长。
l 电控箱附热交换器，确保电控回路的常温运作，以及控制型能之稳定性。且控制箱具有防尘特性。
l 砂轮修整循环可储存最多五种砂轮形式；可设定三种砂轮修整模式－粗修、半精修、精修。
适合少量多样研磨，生产效率提升30%以上。
●应用范围： 大型轮轴、大型马达轴、大型印刷轴、橡胶滚轮、轧辊轴、大型滚筒等。
产品参数
主要设备参数：
1. 能力
Ø 两顶心间最大距离：3000mm
Ø 工作台最大旋径：450mm
Ø 两顶心最大承受重量：800KG（使用两顶针时65% 500KGS）
Ø 工件研磨最大外径：420mm
2. 砂轮轴座
Ø 快移速度：4 m/min
Ø 最小设定值：0.001mm（可修改为0.0001mm）
3. 砂轮
Ø 砂轮尺寸：Φ510X50~125mmXΦ152.4mm（外径×宽×孔径）
Ø 周速度：33m/s
4. 工作主轴头
Ø 顶针斜度：MT:5
Ø 主轴转速：0~250R.P.M.
5. 尾座
Ø 顶针斜度：MT:5
Ø 中心顶针移动方式：手动或油压
Ø 中心顶针最大移动距离：60mm
6. 工作台（左右滑台）
Ø 快移速度：4 m/min
Ø 最小设定值：0.001mm（可修改为0.0001mm）
7. 马达
Ø 砂轮轴马达：11KW（15HP）
Ø 工作主轴马达：2.9KW
Ø 砂轮轴座进给马达：2.8KW（AC伺服马达）
Ø 工作台进给马达：4.4KW（AC伺服马达）
8. 设备尺寸
Ø 净重：16000KGS
三、标准配件（每台）
1. 光学尺（X轴） 1组
2. 砂轮与砂轮法兰 1组
3. 砂轮修整座（工作台固定式） 1组
4. 工具箱 1组
5. 顶针 2支
6. 冷却附件（水箱+泵浦） 1组
7. 油压泵及油箱 1组
8. 工作灯 1组
9. 半罩式钣金 1组
四．建议特别配件
请根据需要另行选择
五．工作环境要求
1. 电压与频率：三相 380V ±10% 50HZ±2%
2. 环境温度 0-45∘C
3. 相对湿度≤95%
4. 不可将机械安装与牛头刨床、铣床、冲床等重切削之机械布置在一起，以免影响研磨精度。
5. 不可将机械安装在阳光直射的地方，最好安装在恒温室内，以免影响机械精度。
6. 不可将机械安装在充满灰尘的环境中，以免影响机械精度。
7. 因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特别的地基；于地上铺上150mm厚度之水泥即可，把地基与底座以水泥连接并非绝对需要，但通常建亦适用之。
8. 机械安装于操作场所24小时后，再调整其水平。机器受温度及其它因素之影响，水平精度会改变，因此每隔一段时间，必需再重新调整，以确保其高度精密。
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l 设备设计重点在于高效率、高精度与简易操控性。机械结构完全依据人体工学原理而设计。
l 机体采用高级米汉纳铸铁制成，经烧炖处理及时效处理后再加工，滑轨经高周波硬化处理，精密研磨。机体材质稳定，无变形之虑，且耐磨耗性优异。
l 床身重心低，刚性高，提升结构稳定性。
l 床身结构内部采用最合理的结构强化设计，确保最佳机械刚性。
l 床身滑轨经研磨后，再精密铲花。
l 前后与左右工作滑台，加大整体跨距与轨道宽度，无论在平面侧或V面侧都经过精密铲花，配合油静压结构设计，滑台运动轻巧、平稳，重复精度达到u级。
l 具有两轴控制特性，配合辅助细微工作主轴之旋转。
l 即使设定在任何角度，砂轮头仍保持直线进刀及退刀，砂轮及工件之纵向位置检查容易。
l 特殊微进给研磨功能设计，使镜面研磨及端面研磨精度轻易达到0.001mm。
l 主轴头结构稳重，并采用精密轴承，支撑稳固。无论是外径研磨、内孔研磨、端面研磨等，精度优异。主軸頭採用伺服馬達驅動，可無段變速調整。
l 砂轮主轴采用高级合金钢材（SNCM-220）精密加工制成。经正常化、调质、渗碳处理、深冷处理等多重处里完后，再经精密研磨与镜面处理，主轴表面硬度高达HRC62°以上。主轴无热变形、无磨耗之问题，促使研磨精度高。
l 砂轮主轴设计，采用液体静压轴承，主轴稳定运行于油膜中，完全无金属间之接触磨擦，提升主轴刚性与绝佳的抗震性能，精度可达0.001mm。
l 工作主轴台与尾座针对重型工件设计，结构刚性强，提升了整体载重量，主轴台采用伺服马达驱动，可依需求无段变速调整，加上精密斜角轴承的支撑达到无颤抖的传动能力，尾座更可选用油压式与止挡式装置便利操作，附有平面空气轴承设计方便位移，减少摩擦加强寿命 。
l 控制面板操作方便，彩色图形显示。附有三色警示灯、分离式手轮-调整试机更加方便、紧急停止按钮-可瞬间退开砂轮。
l 电控回路符合欧规；电控回路采用高级组件组成，控制性能可靠且使用寿命长。
l 电控箱附热交换器，确保电控回路的常温运作，以及控制型能之稳定性。且控制箱具有防尘特性。
l 砂轮修整循环可储存最多五种砂轮形式；可设定三种砂轮修整模式－粗修、半精修、精修。
适合少量多样研磨，生产效率提升30%以上。
●应用范围： 大型轮轴、大型马达轴、大型印刷轴、橡胶滚轮、轧辊轴、大型滚筒等。
产品参数
主要设备参数：
1. 能力
Ø 两顶心间最大距离：3000mm
Ø 工作台最大旋径：450mm
Ø 两顶心最大承受重量：800KG（使用两顶针时65% 500KGS）
Ø 工件研磨最大外径：420mm
2. 砂轮轴座
Ø 快移速度：4 m/min
Ø 最小设定值：0.001mm（可修改为0.0001mm）
3. 砂轮
Ø 砂轮尺寸：Φ510X50~125mmXΦ152.4mm（外径×宽×孔径）
Ø 周速度：33m/s
4. 工作主轴头
Ø 顶针斜度：MT:5
Ø 主轴转速：0~250R.P.M.
5. 尾座
Ø 顶针斜度：MT:5
Ø 中心顶针移动方式：手动或油压
Ø 中心顶针最大移动距离：60mm
6. 工作台（左右滑台）
Ø 快移速度：4 m/min
Ø 最小设定值：0.001mm（可修改为0.0001mm）
7. 马达
Ø 砂轮轴马达：11KW（15HP）
Ø 工作主轴马达：2.9KW
Ø 砂轮轴座进给马达：2.8KW（AC伺服马达）
Ø 工作台进给马达：4.4KW（AC伺服马达）
8. 设备尺寸
Ø 净重：16000KGS
三、标准配件（每台）
1. 光学尺（X轴） 1组
2. 砂轮与砂轮法兰 1组
3. 砂轮修整座（工作台固定式） 1组
4. 工具箱 1组
5. 顶针 2支
6. 冷却附件（水箱+泵浦） 1组
7. 油压泵及油箱 1组
8. 工作灯 1组
9. 半罩式钣金 1组
四．建议特别配件
请根据需要另行选择
五．工作环境要求
1. 电压与频率：三相 380V ±10% 50HZ±2%
2. 环境温度 0-45∘C
3. 相对湿度≤95%
4. 不可将机械安装与牛头刨床、铣床、冲床等重切削之机械布置在一起，以免影响研磨精度。
5. 不可将机械安装在阳光直射的地方，最好安装在恒温室内，以免影响机械精度。
6. 不可将机械安装在充满灰尘的环境中，以免影响机械精度。
7. 因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特别的地基；于地上铺上150mm厚度之水泥即可，把地基与底座以水泥连接并非绝对需要，但通常建亦适用之。
8. 机械安装于操作场所24小时后，再调整其水平。机器受温度及其它因素之影响，水平精度会改变，因此每隔一段时间，必需再重新调整，以确保其高度精密。
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