包装件的跌落试验高度和次数主要依据以下因素来确定：
1.依据标准规范：
- 国际标准：例如国际安全运输协会（ISTA）、美国材料与试验协会（ASTM）等制定的相关标准被广泛应用。ISTA标准根据包装件的类型、运输方式、重量等因素确定跌落高度和次数。不同的ISTA测试程序有不同的要求，如ISTA 1系列主要针对单个包装件的测试，ISTA 3系列则是针对集合包装的测试，其跌落高度和次数的规定会有所不同。
- 国家标准：中国的GB/T 4857.5《包装 运输包装件 跌落试验方法》是常用的国家标准。一般来说，产品重量与跌落高度呈负相关，即产品越重，跌落高度越低。例如，10公斤以内的包装件，跌落高度可能在800毫米左右；而重量更大的包装件，跌落高度会相应降低。
2.产品特性：
- 产品重量：通常产品重量是确定跌落高度的重要因素。一般情况下，重量较轻的包装件可以承受较高的跌落高度，而重量较重的包装件则需要较低的跌落高度，以确保试验的合理性和安全性。比如，0 - 10公斤的包装件可能适用较高的跌落高度标准，而40公斤以上的大型包装件跌落高度则会大幅降低。
- 产品类型和用途：不同类型的产品，如电子产品、玻璃制品、陶瓷制品、家具等，由于其材质、结构和脆弱程度不同，对跌落的耐受能力也不同。例如，电子产品通常需要较高的跌落高度要求以确保其在运输过程中的安全性；而玻璃、陶瓷等易碎品的跌落高度则相对较低，且在测试时可能需要增加跌落次数来更全面地检验包装的保护性能。
- 产品价值：高价值的产品对包装的保护要求更高，因此在确定跌落试验高度和次数时，可能会采用更严格的标准。例如，对于一些精密仪器、贵重首饰等，可能会选择较高的跌落高度和更多的跌落次数来验证包装的可靠性。
3.运输环境和风险评估：
- 运输方式：不同的运输方式会使包装件受到不同程度的冲击和振动。例如，通过空运的包装件可能会经历较大的气压变化和颠簸，陆运的包装件则可能受到路面不平的影响。如果运输方式较为复杂或颠簸程度较高，那么在进行跌落试验时，可能需要增加跌落高度和次数，以模拟更恶劣的运输环境。
- 运输距离和频率：长距离运输和频繁运输的包装件，在运输过程中受到跌落冲击的可能性更大，因此需要进行更严格的跌落试验。例如，对于经常长途运输的包装件，可以适当提高跌落高度或增加跌落次数，以确保包装在长期运输过程中能够有效地保护产品。
- 装卸方式：人工装卸和机械装卸对包装件的影响也不同。机械装卸可能会产生较大的冲击力，因此对于可能采用机械装卸的包装件，需要考虑增加跌落试验的强度，即提高跌落高度或增加跌落次数。
4.客户要求：有些客户可能会根据自己的特殊需求或产品的特定使用场景，提出特定的跌落试验高度和次数要求。在这种情况下，需要根据客户的要求进行试验，但同时也要确保试验方法的合理性和科学性。