包装件的跌落试验高度和次数主要依据以下因素来确定：
1.依据标准规范：
- 国际标准：不同的国际标准对于跌落高度和次数有不同的规定。例如，ISTA（国际安全运输协会）系列标准根据包装件的重量、尺寸、运输方式等因素确定跌落高度和次数。ISTA 1A标准中，小于10公斤的产品跌落高度为760毫米；10-19公斤之间的产品，跌落高度为610毫米等。
- 国家标准：我国的GB/T 4857.5《包装 运输包装件 跌落试验方法》是常用的标准。通常产品越重，跌落高度越低。比如在该标准中，10公斤以内的包装件，等级2的跌落高度可能是800毫米。
2.产品重量：
- 一般来说，产品重量较轻，跌落高度相对较高；产品重量较重，跌落高度则相对较低。例如，有的标准中规定2公斤以下的产品，跌落高度可能在1米以上；而50公斤以上的大型包装件，跌落高度可能仅为300毫米左右。
3.产品特性：
- 产品类型：不同类型的产品由于其结构、材质、用途等方面的差异，对跌落的耐受能力不同。例如，电子产品通常对跌落冲击比较敏感，需要较低的跌落高度和较少的跌落次数；而一些坚固的机械产品，可能能够承受较高的跌落高度和更多的跌落次数。
- 产品价值：高价值的产品为了确保其在运输和搬运过程中的安全性，可能需要更严格的跌落试验，即较高的跌落高度和较多的跌落次数。
- 易损部位：如果产品存在易损部位，如突出的边角、脆弱的显示屏等，在确定跌落试验高度和次数时，需要重点考虑这些部位的保护，可能会针对这些部位进行特定的跌落试验，或者增加相关部位的跌落次数。
4.运输环境和方式：
- 运输距离：如果产品需要长途运输，在运输过程中可能会经历多次装卸和搬运，那么需要进行更严格的跌落试验，以确保包装件能够承受运输过程中的冲击。此时，可能会增加跌落次数或者选择较高的跌落高度。
- 运输方式：不同的运输方式对包装件的影响不同。例如，通过空运的产品，由于飞机在起飞、降落和飞行过程中可能会产生较大的振动和颠簸，因此需要更高的跌落试验标准；而通过海运的产品，由于海上运输相对较为平稳，但可能会受到潮湿、盐雾等环境因素的影响，所以在确定跌落试验高度和次数时，也需要综合考虑这些因素。
5.客户要求：
- 有些客户可能会根据自己的产品特点和使用场景，提出特定的跌落试验要求。例如，一些客户可能要求在特定的跌落高度下进行多次重复试验，以确保产品的可靠性；或者要求对产品的不同部位进行不同高度和次数的跌落试验。