铁料拉伸模具在使用Cr12MoV材料时，可能会遇到刮花和磨损的现象。这并非异常情况，而是由Cr12MoV材料的特性决定的。当遇到此类问题时，一个有效的解决方案是更换材料，如采用PM4粉末钢，该材料能有效提升模具的耐磨性，确保在拉伸铁料达到200万次时仍不出现刮花和磨损，且无需进行模具打光处理。
Cr12MoV作为高碳高铬型的莱氏体冷作模具钢，其组织中存在大量共晶碳化物，这些碳化物含有肉眼难以察觉的细微裂纹，这些裂纹成为黏着磨损的裂纹源。此外，Cr12MoV的硬度处理受到一定限制，以避免崩裂，这导致耐磨性相对较差。同时，由于冶炼工艺导致的晶粒粗大，模具钢材表面光洁度不足，增加了拉伸过程中的摩擦系数，从而加剧了刮花、磨损和粘料现象。

为了消除拉伸模具的粘料刮花现象，需要从消除裂纹源、提高硬度和提高模具钢材表面光洁度三个方面入手。然而，Cr12MoV在这些方面存在不足。因此，当使用Cr12MoV材料制作拉伸模具遇到粘料或刮花问题时，应考虑更换材料。
对于铁料拉伸模具的涂层处理，如果非必要，应尽量避免。因为涂层一旦破坏，修复成本较高。从模具修复的角度考虑，将涂层的费用用于购买更高质量的模具钢可能更为合适。
针对铁料拉伸模具的材料选择，以下提供三个建议：
1. 升级使用DC53材料，其硬度可达HRC60-63，相较于Cr12MoV，DC53具有更高的硬度和耐磨性，且涂层效果更佳。
2. 选择SKH-51材料，其硬度可达HRC62-64，作为高速钢，其耐磨性比冷作模具钢高出1.5倍，适用于对耐磨性要求更高的场合。
3. 更高档次的选择是使用PM4、S690或PM23等高钒粉末高速钢，其硬度可达HRC64