使用硬质合金作为铜材锻压模具的底模时，遇到了模具断裂的问题。
硬质合金以其卓越的耐磨性著称，若不发生开裂，其耐用性极高，这也是客户选择硬质合金作为锻压模具底模的原因。
然而，实际应用中出现了未预料的情况。
铜材因其良好的流动性，在模具型腔内流动时会对模具表面造成磨损，尽管这种磨损通常并不严重。但铜材的流动性也意味着，一旦模具存在微小的缝隙或裂纹，铜材就会渗入其中并逐渐积累，最终导致模具因内部压力增大而开裂。

因此，铜材锻压模具除了需要一定的耐磨性外，更需具备足够的强度和韧性，以防止模具开裂和过度磨损。特别是韧性方面，模具一旦出现细小裂纹，开裂的风险就会显著增加。
硬质合金虽然耐磨，适用于作为锻压模具的底模，但在长时间承受击打后，难免会产生细小裂纹。而一旦这些裂纹形成，铜材就会趁机渗入，最终导致模具开裂。
针对的铜材锻压模具底模，建议使用模具钢作为材料，因为模具钢在抗冲击韧性方面优于硬质合金。特别是那些硬度在HRC56-62之间，同时具备耐磨性和抗开裂能力的模具钢，如DC53、LD、1.8566、LG等，都是合适的选择。